螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（205-1996）

范圍
本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。
2.1.5 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。
2.1.6 火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。
2.1.7 外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8 主要機具：
2.1.8.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。
常用螺旋鉆孔機的主要技術參數 表2-7
電機功率 (kW) 回轉速度 (r/min) 回轉扭矩 (N·m) 鉆進下壓力 (N) 鉆進速度 (m/min) 外形尺寸 長×寬×高 (m)
履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽車式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65

2.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到"三通一平"。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。
2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。
2.2.5 施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。
2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

操作工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 成孔工藝流程：
鉆孔機就位→鉆孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鉆孔機 3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：
移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋
3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.3 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。
3.4 檢查成孔質量：
3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。
3.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
3.5 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
3.6 移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。
3.7 澆筑混凝土：
3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。
3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。
3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。
3.8 冬、雨期施工：
3.8.1 冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
3.8.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。
4.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。
4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 允許偏差項目，見表2-8。

成品保護
5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。
5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。
5.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表2-8
項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查
1～2根樁
垂直于樁基中心線 單 排 樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查
5 樁的位置偏差 群樁基礎的邊樁
條形基礎的樁
群樁基礎的中間樁
6 垂 直 度 H/100 吊線和尺量檢查
注：d為樁的直徑，H為樁長。

5.4 成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。
5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。
5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

應注意的質量問題
6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。
6.2 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。
6.3 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。
6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。
6.5 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。
6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。
6.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。

質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 補樁的平面示意圖。
7.5 灌注樁施工記錄。
7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。
7.8 商品混凝土的出廠合格證。