1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動機及其附屬設備安裝。
2 施工準備
2.1 設備及材料要求：
2.1.1 電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。
2.1.2 電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。
2.1.3 電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。
2.1.4 各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質證明。
2.1.5 螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。
2.1.6 其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產品合格證。
2.2 主要機具：
吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、榔頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工圖及技術資料齊全。
2.3.2 土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安裝的電機，應有防雨措施。
2.3.4 電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。
2.3.5 電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。
2.3.6 電動機驅動設備已安裝完畢，且初檢合格。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設備拆箱點件 → 安裝前的檢查 → 電動機安裝 → 抽芯檢查 → 電機干燥 → 控制、保護和起動設備安裝 → 試運行前的檢查 → 試運行及驗收
3.2 設備拆箱點件：
3.2.1 設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄；
3.2.2 按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對；
3.2.3 電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；
3.2.4 電動機及其附屬設備均應符合設計要求。
3.3 安裝前的檢查
3.3.1 電動機安裝前應進行以下檢查：
3.3.1.1 電動機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。
3.3.1.2 定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象；
3.3.1.3 電機的附件、備件應齊全無損傷。
3.3.2 電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表2-34的
規(guī)定。
電動機型式的選擇 表2-34
序號 安 裝 地 點 采用電動機型號
1 2 3 4 5 一般場所 潮濕場所 有粉塵多纖維及有火災危險性的場所 有易燃、易爆炸危險場所 有腐蝕性氣體及有蒸汽浸濁的場所 防護式電動機 防滴式及有耐潮絕緣電機 封閉式電機 防焊式電機 密封式及耐酸絕緣電機

3.4 電動機的安裝：
3.4.1 電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。
3.4.2 應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?br /> 3.4.3 固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。
3.4.4 采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍。基礎各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。
3.4.5 穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。
3.4.6 穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。
3.4.7 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。
3.4.8 采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。
3.4.9 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。
3.4.10 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；
3.4.10.1 同一組刷握應均勻排列在同一直線上；
3.4.10.2 刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；
3.4.10.3 各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上；
3.4.10.4 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反；
3.4.10.5 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。
3.4.11 定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。
3.4.12 高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1MΩ。
3.4.13 電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。
3.4.14 電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉動試驗。
3.4.15 電機外殼保護接地（或接零）必須良好。
3.5 電動機抽芯檢查：
3.5.1 電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：
3.5.1.1 出廠日期超過制造廠保證期限；
3.5.1.2 經外觀檢查，或電氣試驗，質量有可疑時；
3.5.1.3 開啟式電動機，經端部檢查有可疑時；
3.5.1.4 試運轉時有異常情況；
3.5.1.5 交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。
3.5.2 抽芯檢查應符合下列要求：
3.5.2.1 電動機內部清潔無雜物；
3.5.2.2 電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞；
3.5.2.3 線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；
3.5.2.4 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固；
3.5.2.5 轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。
3.5.2.6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；
3.5.2.7 鼠籠式電機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋；
3.5.2.8 電機繞組連接正確、焊接牢固；
3.5.2.9 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；
3.5.2.10 電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好，無松動；加入軸承內的潤滑脂應填滿內部空隙的2/3。
3.6 電機干燥：
3.6.1 電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理；
3.6.2 電機干燥工作，應由有經驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。
3.6.3 烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70～80℃。
3.6.4 當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。
3.6.5 烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：
3.6.5.1 采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干；
3.6.5.2 燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。
3.6.5.3 電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內。并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。
3.7 控制、保護和起動設備安裝：
3.7.1 電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。
3.7.2 控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。一般應裝在電機附近。
3.7.3 電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。
3.7.4 引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。
3.7.5 高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內。達不到上述要求時，應在接線盒處加裝保護措施。
3.7.6 直流電動機、同步電機與調節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調節(jié)電阻器應接觸良好，調節(jié)均勻。
3.7.7 電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。
3.7.8 電動機保護元件的選擇：
3.7.8.1 采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。
3.7.8.2 采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5～25倍來選。
3.8 試運行前的檢查：
3.8.1 土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。
3.8.2 電機本體安裝檢查結束。
3.8.3 冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。
3.8.4 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢動作正常。
3.8.5 電動機應做下列試驗
3.8.5.1 測定絕緣電阻：a. 1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ；b. 1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉子繞組不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比試驗。
3.8.5.2 1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。
3.8.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。
3.8.6 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。
3.8.7 盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。
3.8.8 電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。
3.8.9 電機外殼油漆完整，保護接地良好。
3.8.10 照明、通訊、消防裝置應齊全。
3.9 試運行及驗收：
3.9.1 電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。
3.9.2 電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。
3.9.3 起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。
3.9.4 電機試運行中應進行下列檢查：
3.9.4.1 電機的旋轉方向符合要求，聲音正常；
3.9.4.2 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；
3.9.4.3 電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象；
3.9.4.4 滑動軸承溫升不應超過80℃，滾動軸承溫升不應超過95℃。
3.9.4.5 電動機的振動應符合規(guī)范要求。
3.9.5 交流電動機帶負荷起動次數(shù)應盡量減少，如產品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次；在熱態(tài)時，可起動l次。
3.9.6 電機驗收時，應提交下列資料和文件。
3.9.6.1 設計變更洽商。
3.9.6.2 產品說明書、試驗記錄、合格證等技術文件；
3.9.6.3 安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）；
3.9.6.4 調整試驗記錄。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 電動機的試驗調整結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：實測或檢查試驗調整記錄。
4.1.2 電視接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 電機抽芯檢查結果應符合以下規(guī)定
4.2.1.1 線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內部清潔，通風孔道無堵塞；
4.2.1.2 軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號，規(guī)格和數(shù)量正確；轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。
4.2.1.3 電機油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。
檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。
4.2.2 電機電刷安裝應符合以下規(guī)定：
4.2.2.1 電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內能上、下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。
4.2.2.2 繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。
4.2.2.3 電機運行時，電刷無明顯火花。
檢驗方法：觀察和試運行檢查。
4.2.3 電機外殼接地（接零）線敷設應符合以下規(guī)定：
4.2.3.1 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。
4.2.3.2 線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門應加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內。
5.2 電機及附屬設備如安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜要加鎖。
5.3 施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。
5.4 電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。
5.5 電機及電機拖動設備安裝完后，應保持清潔。
5.6 高壓電機安裝調試過程中應設專人值班。
6 應注意的質量問題
6.1 電機安裝調試中應注意的質量問題見表2-35。
7 應具備的質量記錄
7.1 設備材料產品合格證。
7.2 設備材料進貨檢驗記錄。
7.3 自互檢記錄。
7.4 調試記錄。
常產生的質量問題和防治措施 表2-35
序號 常產生的質量問題 防 治 措 施
電機接線盒內裸露導線，線間對地距離不夠 線排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時應加強絕緣保護
做好技術交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責任心
3 接線不正確 嚴格按電源電壓和電機標注電機接線方式接線
電機外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確 接地線應接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢
5 電機端蓋溫度過高 要按規(guī)定加潤滑油
6 靠背輪間隙不一致 電機和拖動設備應找平找正
調試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機相符，電源開關選擇是否合理

7.5 試驗報告。
7.6 設計變更洽商記錄。
7.7 分項工程質量評定記錄。