2-3 ?鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

1 ?范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2???????? 施工準(zhǔn)備

2.1 ?材料及主要機具：

2.1.1 ?預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2 ?焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。

2.1.3 ?鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4 ?主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2 ?作業(yè)條件：

2.2.1 ?樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。

2.2.2 ?處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3 ?根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

2.2.4 ?場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5 ?打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6 ?要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

3 ?操作工藝

3.1 ?工藝流程：

就位樁機——起吊預(yù)制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位

3.2 ?就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3 ?起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4 ?穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5 ?打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1 ?打樁宜重錘低擊，錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 ?打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

3.6 ?接樁

3.6.1 ?在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2 ?接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

3.6.3 ?接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7 ?送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8 ?檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。

3.9 ?打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，交及時與有關(guān)單位研究處理：

3.9.1 ?貫入度劇變；

3.9.2 ?樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3 ?樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10 ?待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11 ?冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。

4 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目：

1、樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設(shè)計甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應(yīng)不少于20%，且不少于10根。對預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。

2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。

3、承載力。設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時，為2根。其他樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗，高應(yīng)變動力檢測方法。檢查檢測報告。

一般項目：

1、砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量（現(xiàn)場預(yù)制時才檢查）。符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告。

2、混凝土配合比強度（現(xiàn)場預(yù)制時才檢查）。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強度符合設(shè)計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。

3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積

0.5%，顏色均勻。觀察檢查。

4、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。

5、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000L。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。

6、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。

焊后停歇時間>1min。秒表測定。

上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。

節(jié)點彎曲矢高<1/1000L。尺量檢查。

7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時間<2min，秒表測定。

澆注后停歇時間>7 min，秒表測定。

8、樁頂標(biāo)高。±50mm。水準(zhǔn)儀測定。

9、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。

樁在現(xiàn)場預(yù)制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過

500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。

施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗。

檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

檢查施工記錄和檢驗報告。

混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項目	序號	檢 查 項 目	允許偏差或允許值(mm)				檢 查 方 法
主 控 項 目	1	樁體質(zhì)量檢驗	設(shè)計要求				按基樁檢測技術(shù)規(guī)范
	2	樁位偏差	第5．1．3條				尺量檢查
	3	承載力	設(shè)計要求				按基樁檢測技術(shù)規(guī)范
一般項目	1	砂、石、水泥、鋼材等材料 (現(xiàn)場預(yù)制時)	設(shè)計要求				檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告
	2	混凝土配合比及強度(現(xiàn)場 預(yù)制時)	設(shè)計要求				檢查配合比單、計量記錄、試驗報告
	3	成品樁外形	表面平整，顏色均勻， 掉角深度<lOmm，蜂窩 面積不于總面積0．5％				觀察檢查
	4	成品樁裂縫(收縮裂縫或起 吊、裝運、堆放引起的裂縫)	深度<20mm 寬度<0．25mm 橫向裂縫不超過邊長的一半				用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用） 檢查測定記錄
	5	成品樁尺寸： 橫載面邊長(mm) 樁頂對角線差(mm) 樁尖中心線(mm) 樁身彎曲矢高 樁頂平整度(mm)	mm mm mm mm mm	±5 <10 <10 <1／1000L <2			尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查（L為兩節(jié)樁長） 尺量檢查 尺量檢查
	6	電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎矩矢高	min mm			>1.0 <10 <1/1000L	秒表測定 尺量檢查 尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）
	7	硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間	Min min		<2 >7		秒表測定 秒表測定
	8	樁頂標(biāo)高	mm		±50		水準(zhǔn)儀
	9	停錘標(biāo)準(zhǔn)	設(shè)計要求				現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

 

5 ?成品保護

5.1 ?樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

5.2 ?樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3 ?樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3.1 ?場地應(yīng)平整、堅應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2 ?墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3 ?同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4 ?多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4 ?妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

5.5 ?打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6 ?在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。

5.7 ?打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

6 ?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 ?預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準(zhǔn)施打。

6.2 ?樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。

6.3 ?樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

6.4 ?樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5 ?接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7 ?質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 ?鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2 ?試樁或試驗記錄。

7.3 ?試樁或試驗記錄。