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鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??????????GB50205-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料:
2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及各種隱患,成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。
螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-14
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差
(mm) |
檢驗(yàn)方法 | |
1 | 球毛坯直徑 | D≤120 | +2.0 ??-1.0 | 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 |
D>120 | +3.0 ??-1.5 | |||
2 | 球的圓度 | D≤120 | 1.5 | |
D>120 | 2.5 | |||
3 | 螺栓球螺孔端面與球心距 | ±0.2 | 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查 | |
4 | 同一軸線上兩螺孔端平行度 | D≤120 | 0.20 | 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 |
D>120 | 0.30 | |||
5 | 相鄰兩螺孔軸線間夾角 | ±30′ | 用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查 | |
6 | 螺孔端面與軸線的垂直度 | 0.5%r | 用百分表 |
注:r為螺紋孔端面半徑。
2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證,檢查試驗(yàn)報(bào)告,檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。
高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-15
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 | |
1 | 螺紋長(zhǎng)度(t—螺距) | +2t ?0 | 用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查 | |
2 | 螺栓長(zhǎng)度 | +2t ?-0.8t | ||
3 | 鍵
槽 |
槽深 | ±0.2 | |
4 | 直線度 | <0.2 | ||
5 | 位置度 | <0.5 |
2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。
焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-16
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差
(mm) |
檢驗(yàn)方法 |
1 | 球焊縫高度與球外表面平齊 | ±5 | 用焊縫量規(guī),沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查 |
2 | 球直徑D≤300 | ±1.5 | 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查,每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè)數(shù)值 |
3 | 球直徑D>300 | ±2.5 | |
4 | 球的圓度D≤300 | ≤1.5 | 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查,每個(gè)球測(cè)三對(duì),每對(duì)互成90°,以三對(duì)直徑差的平均值計(jì) |
5 | 球的圓度D>300 | ≤2.5 | |
6 | 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量 | ≤1.0 | 用套模及游標(biāo)卡尺檢查,每球取量大錯(cuò)邊處一點(diǎn) |
2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材,必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。
封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-17
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差
(mm) |
檢驗(yàn)方法 |
1 | 封板、錐頭孔徑 | +0.5 | 用游標(biāo)卡尺檢查 |
2 | 封板、錐頭底板厚度 | +0.5 ?-0.2 | |
3 | 封板、錐頭底板二面平行度 | 0.1 | 用百分表、V形塊檢查 |
4 | 封板、錐頭孔與鋼管
安裝臺(tái)階同軸度 |
0.2 | 用百分表、V形塊檢查 |
5 | 錐頭壁厚 | +0.2 ?0 | 用游標(biāo)卡尺檢查 |
6 | 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 | 0.5 | 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 |
7 | 套筒長(zhǎng)度 | ±0.2 | 用游標(biāo)卡尺檢查 |
8 | 套筒兩端面與軸線的垂直度 | 0.5%r | 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 |
9 | 套筒兩端面的平行度 | 0.3 |
注:1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。
2.r為套筒的外接圓半徑。
2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。
鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-18
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度 | ±2.0mm | 用鋼板尺檢查 |
2 | 節(jié)點(diǎn)板厚度 | ±0.5mm | 用游標(biāo)卡尺檢查 |
3 | 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角 | ±20′ | 用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查 |
4 | 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角 | ±20′ |
2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接,必須符合設(shè)計(jì)要求,焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢查,其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。
桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-19
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 角鋼桿件制作長(zhǎng)度 | ±2 | 用鋼尺檢查 |
2 | 焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度 | ±1 | 用鋼尺及百分表檢查 |
3 | 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度 | ±1 | |
4 | 桿件軸線不平直度 | L/1000且≯5 | 用百分表、V形塊檢查 |
5 | 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度 | 0.5%r |
注:L—桿件長(zhǎng)度,r—封板或錐頭底半徑。
2.2主要機(jī)具
電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證,有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。
2.3.2拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè),防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?,防止拼裝桿件變形,角度變形。
2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2.3.4熟悉圖紙,編制好拼裝工藝,做好技術(shù)交底。
2.3.5拼裝前,對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備→球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗(yàn)收。
3.2作業(yè)準(zhǔn)備:
3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整,角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。
3.2.2焊接球加工時(shí);加熱爐的準(zhǔn)備,焊接球壓床的調(diào)整,工具、夾具的準(zhǔn)備。
3.2.3焊接球半圓胎架的制作與安裝。
3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定,采用自動(dòng)焊時(shí),自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試,氧-乙炔設(shè)備的安裝。
3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù),防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。
3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫,焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。
3.3球加工及檢驗(yàn):
3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。
3.3.2螺栓球的劃線與加工,經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。
3.3.3焊接球材加熱到600~900℃之間的適當(dāng)溫度,加熱應(yīng)均勻一致,加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi),逐步壓制成半圓形球,壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量,采取措施是加熱均勻,壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理,半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。
3.3.5半圓球出胎冷卻后,對(duì)半圓球用樣板修正弧度,然后切割半圓球的平面。注意按半徑切割,但應(yīng)留出拼圓余量。
3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口,坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同,故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多種,有加單肋的,還有垂直雙肋球等等,所以圓球拼裝前,還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑,以免影響拼裝。
3.3.8球拼裝時(shí),應(yīng)有胎位,保證拼裝質(zhì)量,球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一小孔固定圓球,并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一圈,調(diào)整焊道,調(diào)整焊絲高度,調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù),然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(也可以用氣體保護(hù)焊機(jī))對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接,直至焊道焊平為止,不要余高。
3.3.10焊縫外觀檢查,合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。
3.4桿加工及檢驗(yàn):
3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn):外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。尤其是焊接球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化,季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸,防止下料以后帶來批量性誤差。
3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲,如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口,焊接球桿件壁厚在5mm以下,可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求:桿件與封板拼裝必須有定位胎具,保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固,檢查焊道深度與寬度,桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口,并有2~5mm間隙,保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致,不咬肉。
3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求:桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具,保持拼裝桿件長(zhǎng)度一致,桿件與錐頭定位點(diǎn)固后,檢查焊道寬度與深度,桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口,并有2~5mm間隙,保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致,不咬肉。
3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入,埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查,有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。
3.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷,如打火、飛濺等現(xiàn)象,所以在鋼桿件拼裝和焊接前,應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù),防止通電打火起弧,防止飛濺濺入絲扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。
3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù):鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù),防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。
3.5鋼網(wǎng)架小拼單元:
鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝,不進(jìn)行不拼單元。
3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),符合規(guī)定后才能開始小拼。
3.5.2對(duì)小拼場(chǎng)地清理,針對(duì)小拼單元的尺寸,形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位,拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。
3.5.3對(duì)拼裝胎位焊接,防止變形,復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。
3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種,凡需加襯管的部位,應(yīng)備好襯管,先在球上定位點(diǎn)固。
3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式:
3.5.5.1一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式,應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。
3.5.5.2二球一桿型,拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。
3.5.5.3一球三桿型,拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接變形。
3.5.5.4一球四桿型,拼裝后應(yīng)注意焊接變形,防止碼放時(shí)變形,一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿,保持角度與尺寸。
3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固,焊縫飽滿、焊透,焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后,還需進(jìn)行超聲波檢查。
3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:小拼單元為單錐體時(shí):弦桿長(zhǎng)、錐體高為±2.0mm;上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為±3.0mm;下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm;
小拼單元如不是單錐體,其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。
焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。
3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元:
3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼,到高空合攏的拼裝形式,這種拼裝形式可以分為:分形中拼、塊形中拼、立體單元中拼等形式。
3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形,中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度,并保證自身的幾何不變性,否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。
3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝,在條與條,或塊與塊合攏處,可采用安裝螺栓等措施。
3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí),支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,必要時(shí)可以試礦井,以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。
3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí),應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。
3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接:
3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容,是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵;焊接順序是指拼裝各節(jié)點(diǎn)之間的焊接,以控制構(gòu)件的變形量。
3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大,質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證,即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證,方能上崗。
3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫,以保證焊接材料的使用性能。
3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作:
3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20~30mm處,引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧,防止燒傷母材。
3.7.4.2引弧后向后邊運(yùn)條焊接,運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法,防止鐵水流失和咬肉,采用斜鋸齒形手法時(shí),應(yīng)防止熔渣倒流。
3.7.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處,需逐步改變運(yùn)條手法,可改為月牙形運(yùn)條手法,當(dāng)接近上部時(shí),應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條,防止咬肉。
3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20~30mm處熄弧,不必完全填滿弧坑。
3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部,從焊縫中心線右側(cè)20~30mm處引弧焊接,向左運(yùn)條,采用鋸齒形運(yùn)條法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條,當(dāng)焊到上部時(shí),再采用反向鋸齒形運(yùn)條,使焊縫成型美觀、飽滿。
3.7.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí),此時(shí)是爬坡焊,當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊,這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20~30mm,覆蓋上一道焊縫,直到填滿弧坑為止。
3.7.4.7當(dāng)采用多道焊,或焊道坡口尚未填滿時(shí),應(yīng)清理焊道焊渣后,按上述順序繼續(xù)焊接,直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。
3.8拼裝單元驗(yàn)收:
3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸,應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。
3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量,以及試驗(yàn)報(bào)告。
3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。
3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值,檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。
3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超過0.5mm;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 | 序號(hào) | 項(xiàng) ?目 | 允許偏差(mm) | 檢 驗(yàn) 方 法 | |
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 基礎(chǔ)驗(yàn)收 | 第12.2.1,12.2.2條 | 經(jīng)緯儀、水平尺、水準(zhǔn)儀及尺量檢查 | |
2 | 支座 | 第12.2.3,12.2.4條 | 觀察和用鋼尺實(shí)測(cè) | ||
3 | 橡膠墊 | 第4.10.1條 | 檢查產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告 | ||
4 | 拼裝精度 | 第12.3.1,12.3.2條 | 拉線和尺量等輔助量具實(shí)測(cè) | ||
5 | 節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn) | 第12.3.3條 | 檢查試驗(yàn)報(bào)告 | ||
6 | 結(jié)構(gòu)撓度 | 第12.3.4條 | 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) | ||
一般
項(xiàng) 目 |
1 | 錨栓精度 | 第12.2.5條 | 尺量檢查 | |
2 | 結(jié)構(gòu)表面 | 第12.3.5條 | 觀察檢查 | ||
3 | 安裝精度 | 第12.3.6條 | 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及尺量檢查 | ||
4 | 高強(qiáng)度螺栓緊固 | 第6.3.8條 | 普通板手及尺量檢查 |
鋼網(wǎng)架制作工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(II)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ????目 | 允許偏差(mm) | 檢 驗(yàn) 方 法 |
主
控 項(xiàng) 目 |
l | 材料品種、規(guī)格 | 第4.5.1,4.6.1,4.7.1條 | 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告 |
2 | 螺栓球加工 | 第7.5.1條,
第4.6.2條 |
10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷 | |
3 | 焊接球加工 | 第7.5.2條,
第4.5.2條 |
10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲波探傷檢查 | |
4 | 封板、錐頭套筒 | 第4.7.2條 | 放大鏡觀察和表面探傷檢查 | |
5 | 制孔 | 第7.6.1條 | 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 | |
—
般 項(xiàng) 目 |
l | 材料規(guī)格尺寸 | 第4.2.3條,第4.2.4條 | 尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè) |
2 | 螺栓球加工精度 | 第7.5.3,4.6.3,4.6.4條 | 觀察檢查 | |
3 | 焊接球加工精度 | 第7.5.4,4.5.3,4.5.4條 | 卡尺、游標(biāo)卡尺、分度頭、百分表、百分表V型塊及標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查 | |
4 | 管件加工精度 | 第7.5.5條 | 卡尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀及套模檢查 |
5、成品保護(hù)
5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放,不得亂堆亂放,防止變形。
5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方,防止粘染油污,防止損壞螺扣。
5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸,防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。
5.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆,防止網(wǎng)架銹蝕。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差,如果正公差累積會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大,使軸線偏移。
6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查,防止胎模走樣,使小拼單元變形。
6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼,作好標(biāo)記,防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志,特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定,故其帶肋方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識(shí)。
6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí),應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行,包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件,零件不變形,不損壞,不散失,包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
7、質(zhì)量記錄
7.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證,以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。
7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。
7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。
7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證,如采用重要鋼材時(shí),應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。
7.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。
7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。
7.7鋼網(wǎng)架用活動(dòng)(滑動(dòng))支座,應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。
7.8焊工合格證,有相應(yīng)工位項(xiàng)目,有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目。
7.9拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。
7.10焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。
7.11焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。
7.12涂層檢查驗(yàn)收記錄。
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