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合成高分子卷材屋面防水層質量管理
1、依據標準:
《建筑工程施工質量驗收統一標準》 ???????GB50300-2001
《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》 ???????????GB50207-2002
2、施工準備
2.1材料及要求:
2.1.1合成高分子卷材:
2.1.1.1三元乙丙—丁基橡膠防水卷材
規(guī)格:厚1.2mm、1.5mm,長20m,寬1m;
技術性能:見表2.1.1.1
三元乙丙—丁基橡膠防水卷材性能 表2.1.1.1
項目 | 性能指標 | |
抗拉斷裂強度(MPa) | ≥7 | |
斷裂延長率(%) | ≥450 | |
熱老化保持率
(80±2℃,168h) |
斷裂伸長率(%) | ≥70 |
抗拉斷裂強度(%) | ≥80 | |
低溫冷脆溫度(℃) | -40℃以下 | |
不透水性(MPa×min) | ≥0.3×30 |
2.1.1.2氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材。
規(guī)格:厚1.2mm、1.5mm,長20m,寬1m、2m;
技術性能:見表2.1.1.2
氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材性能 表2.1.1.2
項目 | 性能指標 | 膠粘劑 |
抗拉強度(MPa) | ≥7.36 | 卷材一卷材粘結剝離強度>50N/2.5cm |
斷裂延伸率(%) | ≥450 | |
低溫柔度(℃) | -30℃以下 | |
不透水性(MPa×min) | 0.3×30 |
2.1.1.3氯化聚乙烯防水卷材
規(guī)格:厚度1.2mm、長20m/卷、寬0.9m;
技術性能:見表2.1.1.3。
氯化聚乙烯防水卷材性能 表2.1.1.3
項目 | 性能指標 |
抗拉強度(MPa) | ≥9.8 |
斷裂伸長率(%) | ≥10 |
不透水性(MPa×h) | 0.3×2 |
耐熱老化(℃×h) | 100℃×720h強度不下降 |
耐低溫(℃) | -30℃繞ф10mm無裂紋 |
注:合成高分子卷材應符合GB12952—91、GB12953—91、HG2402—92標準。并符合設計要求,有出廠、復試合格的證明資料。
2.1.2合成高分子防水卷材配套材料選擇見表2.1.2。
合成高分子防水卷材配套材料選擇 表2.1.2
配套材料 | 三元乙丙防水
卷材使用 |
氯化聚乙烯—橡膠
共混防水卷材使用 |
氯化聚乙烯
防水卷材使用 |
1.基層處理劑 | 聚氨酯甲、乙組份二甲苯稀釋劑 | 聚氨酯涂料稀釋或
水乳型涂料噴涂處理 |
稀釋粘結劑
乙酸乙酯﹕汽油(1﹕1) |
2.基層膠粘劑 | CX-404膠 | CX-404膠或409膠 | LYX-603-3號膠,淡黃色透明
粘稠液體,剝離強度≥20N/2.5cm |
3.卷材接縫
膠粘劑 |
丁基橡膠膠粘劑甲、乙組份
或單組份丁基橡膠膠粘劑 |
氯丁系膠粘劑
CX-404膠 CX-401膠 |
LYX-603-2號膠,灰色粘調液體,剝離強度25N/2.5cm |
4.增強密封膏 | 聚氨酯嵌縫膏(甲、乙組份) | 聚氨酯嵌縫膏 | 聚氨酯嵌縫膏 |
5.著色劑 | 用于屋面著以(銀灰色)涂料 | 著色涂料(銀灰色) | 著色涂料(銀灰色) |
6.自硫化膠帶 | 丁基膠帶或基他橡膠粘帶 |
2.2主要機具:
2.2.1電動攪拌器、高壓吹風機。
2.2.2鐵輥、手持壓漆、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1施工前審核圖紙,編制屋面防水施工方案,并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。
2.3.2鋪貼防水層的基層必須施工完畢,并經養(yǎng)護、干燥,防水層施工前應將基層表面清除干凈,同時進行基層驗收,合格后方可進行防水層施工。
2.3.3基層坡度應符合設計要求,不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷;基層含水率應不大于9%。
2.3.4防水層施工按設計要求,準備好卷材及配套材料,存放和操作應遠離火源,防止發(fā)生事故。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層。
3.2清理基層:施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。
3.3涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。
3.3.1聚氨酯底膠的配制:聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3(重量比)的比例配合,攪拌均勻即可進行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合,攪拌均勻后進行涂布施工。
3.3.2涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)厚薄應一致,不得有漏刷、花白等現象。
3.4附加層施工:陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據設計要求確定。
3.5卷材與基層表面涂膠:
3.5.1卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。
涂刷膠粘劑厚度要均勻,不得有漏底或凝聚塊類物質存在;卷材涂膠后10~20min靜置干燥,當指觸不粘手時,用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物,保持潔凈。
3.5.2基層表面涂膠:已涂底膠干燥后,在其表面涂刷CX-404膠,用長把滾刷蘸CX-404膠,不得在一處反復涂刷,防止粘起底膠或形成凝聚塊,細部位置可用毛刷均勻涂刷,靜置晾干即可鋪貼卷材。
3.6卷材鋪貼:卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般20min左右),即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。
3.6.1卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點粘、條粘時,均為100mm;滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯開250mm。
3.6.2卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。
3.6.3鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得過緊,且不得有皺折、空鼓等現象。
3.6.4排氣、壓實
3.6.4.1排氣:每當鋪完一卷卷材后,應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始,朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍,以排除卷材粘結層間的空氣。
3.6.4.2壓實:排除空氣后,平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓,使卷材與基層粘結牢固,垂直部位用手持壓輥滾壓。
3.6.5卷材末端收頭及封邊嵌固:為了防止卷材末端剝落,造成滲水,卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后,表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料,然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見圖10-14。
3.6.6卷材接頭粘貼:
3.6.6.1合成高分子卷材搭接寬度:滿粘法80mm,空鋪、點粘、條粘法100mm。
3.6.6.2合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份,按1﹕1的比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時用手從里向外一邊壓合,一邊排除空氣,并用手持小鐵壓輥壓實,邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。
3.7防水層蓄水試驗:卷材防水層施工后,經隱蔽工程驗收,確認做法符合設計要求,應做蓄水試驗,確認不滲漏水,方可施工防水層保護層。
3.8保護層施工:在卷材鋪貼完好,經隱檢、蓄水試驗,確認無滲漏的情況下,非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料;上人屋面根據設計要求做塊材等剛性保護層。
4、質量標準
卷材防水層質量檢驗標準
項 | 序 | 項 ????目 | 允許偏差(mm) | 檢 驗 方 法 |
主
控 項 目 |
1 | 卷材及配套材料質量 | 設計要求 | 檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告 |
2 | 卷材防水層 | 第4.3.16條 | 雨后或淋水、蓄水檢驗 | |
3 | 防水細部構造 | 第4.3.17條 | 觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄 | |
—
般 項 目 |
l | 卷材搭接縫與收頭質量 | 第4.3.18條 | 觀察檢查 |
2 | 卷材保護 | 第4.3.19條 | 觀察檢查 | |
3 | 排汽屋面孔道留置 | 第4.3.20條 | 觀察檢查 | |
4 | 卷材鋪貼方向 | 鋪貼方向正確 | 觀察和尺量檢查 | |
5 | 搭接寬度允許偏差 | -10mm | 觀察和尺量檢查 |
5、成品保護
5.1已鋪好的卷材防水層,應及時采取保護措施,防止機具和施工作業(yè)損傷。
5.2屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。
5.3變形縫、水落管口等處防水層施工前,應進行臨時堵塞,防水層完工后,應進行清除,保證管、縫內通暢,滿足使用功能。
5.4防水層施工完畢,應及時做好保護層。
5.5施工中不得污染已做完的成品。
6、應注意的質量問題
6.1卷材防水層空鼓:多發(fā)生在找平層與卷材之間,尤其是卷材的接縫處;原因是基層不干燥,氣體排除不徹底,卷材粘結不牢,壓的不實;應控制好各工序的驗收。
6.2卷材屋面防水層滲漏:加強細部操作,管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處,應做好收頭粘結,施工中保護好接槎,嵌縫時應清理,使干凈的接槎面相粘,以保證施工質量,認真做蓄水試驗。
6.3積水:屋面、檐溝泛水坡度做的不順,坡度不夠,屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應符合要求。
7、質量記錄
7.1合成高分子卷材及膠結材料應有產品合格證,并在使用前做復試。
7.2膠結材料配制的配合比資料及粘結試驗。
7.3隱檢資料和質量檢驗評定資料。
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