混凝土墊層工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ??GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50209-2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜用32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。

2.2.2穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

2.2.3鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.4在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護。

3.1.1基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

3.1.2找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。

3.1.3混凝土攪拌

3.1.3.1根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m²時，每增加1000m²各增做一組試塊，不足1000 m²按1000 m²計算。

3.1.4鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。

大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。

鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

3.1.5振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。

3.1.6找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。

3.1.7養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

3.1.8冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm²。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 水泥混凝上墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

4.2 水泥混凝上墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。

4.3 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。

4.4 室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。

4.5 墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm 時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。

平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。

4.6 工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。

4.7 水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ主控項目

4.8 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2／3；含泥量不應(yīng)大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

4.9 混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。

檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。

Ⅱ一般項目

4.10 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表4.10的規(guī)定。

檢驗方法：應(yīng)按GB 50209-2002表4.1.5 中的檢驗方法檢驗。

水泥混凝土墊層表面允許偏差及檢驗方法表4.10

序號	檢查項目			允許偏差或允許值(mm)		檢 查 方 法
1	允許 偏差	表面平整度	10mm		用2m 靠尺和楔形塞尺檢查
2		標(biāo)高	±10mm		用水準(zhǔn)儀檢查
3		坡度	坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30		用坡度尺檢查
4		厚度	厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10		用鋼尺檢查

5、成品保護

5.1在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。

5.2在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗等。

5.3混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。

6.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平。

6.3不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥出廠合格證。

7.2混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。

7.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。

7.4墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。