- A+
依據(jù)標準:
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 ???????????GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 ?GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。
2.1.2稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料:高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2主要機具:
2.2.1機具:噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.2.2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地
2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油
3.2管道、設備及容器清理、除銹:
3.2.1人工除銹:
用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈。
3.2.2機械除銹:
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機反復除銹,直至露出金屬本色為止。在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、設備及容器防腐刷油:
3.3.1管道、設備及容器防腐刷油,一般按設計要求進行防腐刷油,當設計無要求時,應按下列規(guī)定進行:
3.3.1.1明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。
3.3.1.2暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆,第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐層時,其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。
當冬季施工時,宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。
管道防腐層種類 表1-39
防腐層層次(從金屬表面起) | 正常防腐層 | 加強防腐層 | 特加強防腐層 |
1 | 冷底子油 | 冷底子油 | 冷底子油 |
2 | 瀝青涂層 | 瀝青涂層 | 瀝青涂層 |
3 | 外包保護層 | 加強包扎層(封閉層) | 加強保護層(封閉層) |
4 | 瀝青涂層 | 瀝青涂層 | |
5 | 外包保護層 | 加強包扎層(封閉層) | |
6 | 瀝青涂層 | ||
7 | 外包保護層 | ||
防腐層厚度不小于(mm) | 3 | 6 | 9 |
厚度允許偏差(mm) | -0.3 | -0.5 | -0.5 |
注:1.用玻璃絲布做加強包扎層,須涂一道冷底子油封閉層;
2.做防腐內包扎層,接頭搭接長度為30~50mm,外包保護層,搭接長度為10~20mm;
3.未連接的接口或施工中斷處,應作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬;
4.涂刷防腐冷底子油應均勻一致,厚度一般為0.1~0.15mm;
5.冷底子油的重量配合比∶瀝青∶汽油=1∶2.25。
3.3.2防腐涂漆的方法有兩種:
3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷:手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。
3.3.2.2機械噴涂:噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。
3.3.3.1冷底子油的成分見表3.3.3.1。
冷底子油的成分 表3.3.3.1
使用條件 | 瀝青:汽油(重量比) | 瀝青:汽油(體積比) |
氣溫在+5℃以上 氣溫在+5℃以下 |
1:2.25~2.5 1:2 |
1:3 1:2.5 |
調制冷底子油的瀝青,是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前,將瀝青打成1.5kg以上的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,逐步升溫和攪拌,并使溫度保持在180~200℃范圍內(最高不超過200℃),一般應在這種溫度下熬制1.5~2.5小時,直到不產生汽泡,即表示脫水完結。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中,并不斷攪拌至完全均勻混合為止。
在清理管道表面后24小時內刷冷底子油,涂層應均勻,厚度為0.1~0.15mm。
3.3.3.2瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。
瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120~140℃的高嶺土中,不斷攪拌,使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術指標,達到表3.3.3.2中的規(guī)定時為合格。
瀝青瑪?shù)壑夹g指標 表3.3.3.2
施工氣溫 (℃) |
輸送介質溫度(℃) | 軟化點 (環(huán)球法)(℃) |
延伸度 (+25℃)(cm) |
針入度 (0.1mm) |
-25~+5 | -25~+25 +25~+56 +56~+70 |
+56~+75 +80~+90 +85~+90 |
3~4 2~3 2~3 |
— 25~35 20~25 |
+5~+30 | -25~+25 +25~+56 +56~+70 |
+70~+80 +80~+90 +90~+95 |
2.5~3.5 2~3 1.5~2.5 |
15~25 10~20 10~20 |
+30以上 | -25~+25 +25~+56 +56~+70 |
+80~+90 +90~+95 +90~+95 |
2~3 1.5~2.5 1.5~2.5 |
— 10~20 10~20 |
涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r,其溫度應保持在160~180℃,施工氣溫高于30℃時,溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧吭诟稍锴鍧嵉睦涞鬃佑蛯由希繉右鶆?。最內層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時,應分成二層,每層各厚1.5~2mm。
3.3.3.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布,呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?,每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊,前后兩卷材的搭接長度為80~100mm,并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。
3.3.3.4纏包牛皮紙時,每圈之間應有15~20mm搭邊,前后兩卷的搭接長度不得小于100mm,接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。
3.3.3.5制作特強防腐層時,兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。
3.3.3.6已做了防腐層的管子在吊運時,應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索,以免損壞防腐層。管子下溝前,要清理管溝,使溝底平整,無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時,應先在溝底鋪墊100mm松軟細土,管子下溝后,不許用撬杠移管,更不得直接推管下溝。
3.3.3.7防腐層上的一切缺陷,不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位,都應在管溝回填前修補好,回填時,宜先用人工回填一層細土,埋過管頂,然后再用人工或機械回填。
4、質量標準
4.1主控項目:
4.1.1埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定:
材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
檢驗方法:觀察或切開防腐層檢查。
4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定:
油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜及污染現(xiàn)象。
檢驗方法:觀察檢查。
5、成品保護
5.1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層。
5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚,保持清潔,如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。
5.3涂漆的管道、設備及容器,漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。
6、應注意的質量問題
6.1管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。
6.2管材、設備及容器表面油漆不均勻,有流墜或有漏涂現(xiàn)象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。
7、質量記錄
7.1防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應有出廠合格證。
7.2應有進場的驗收記錄。
7.3管道及時性設備防腐前的預檢記錄。
7.4完工后的驗收記錄。
8、安全標準
您可以選擇一種方式贊助本站
支付寶掃一掃贊助
微信錢包掃描贊助
賞