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?成套配電柜及動力開關(guān)柜(盤)安裝質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動力開關(guān)柜(盤)安裝及二次回路結(jié)線。
2、施工準(zhǔn)備
2.1設(shè)備及材料要求:
2.1.1設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌,并注明廠家名稱,附件、備件齊全。
2.1.2安裝使用的材料:
2.1.2.1型鋼應(yīng)無明顯銹蝕,并有材質(zhì)證明,二次結(jié)線導(dǎo)線應(yīng)有帶“長城”標(biāo)志的合格證。
2.1.2.2鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。
2.1.2.3其它材料:鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。
2.2主要機具:
2.2.1吊裝搬運機具:汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。
2.2.2安裝工具:臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、鎯頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。
2.2.3測試檢驗工具:水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓側(cè)試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。
2.2.4送電運行安全用具:高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線粉沫滅火器。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1土建施工條件:
2.3.1.1土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。
2.3.1.2墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。
2.3.1.3室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。
2.3.2施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實。
2.3.3設(shè)備、材料齊全,并運至現(xiàn)場庫。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)上方母帶配制→柜(盤)二次回路結(jié)線→柜(盤)試驗調(diào)整
送電運行驗收
3.2設(shè)備開箱檢查:
3.2.1安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進行,并做好檢查記錄。
3.2.2按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;附件、備件齊全;產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。
3.2.3柜(盤)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形,油漆完整無損。
3.2.4柜(盤)內(nèi)部檢查:電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。
3.3設(shè)備搬運
3.3.1設(shè)備運輸:由起重工作業(yè),電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。
3.3.2設(shè)備運輸、吊裝時注意事項:
3.3.2.1道路要事先清理,保證平整暢通。
3.3.2.2設(shè)備吊點。柜(盤)頂部有吊環(huán)者,吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi),無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處,不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長應(yīng)一致,以防柜體變形或損壞部件。
3.3.2.3汽車運輸時,必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢,開車要平穩(wěn)。
3.4柜(盤)安裝:
3.4.1基礎(chǔ)型鋼安裝:
3.4.1.1調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直,然后,按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架,并刷好防銹漆。
3.4.1.2按施工圖紙所標(biāo)位置,將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上,用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過三片。然后,將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm,手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?;A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表3.4.1.2。
基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表3.4.1.2
項目 | 允許偏差 | |
mm/m | Mm/全長 | |
不直度 | <1 | <5 |
水平度 | <1 | <5 |
位置誤差及不平行度 | <5 |
注:環(huán)形布置按設(shè)計要求。
3.4.1.3基礎(chǔ)型鋼與地線連接:基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后,將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。
3.4.2柜(盤)穩(wěn)裝:
3.4.2.1柜(盤)安裝。應(yīng)掃施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后,先找正兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整,每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時,低壓柜鉆φ12.2孔,高壓柜鉆φ16.2孔,分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表3.4.2.1。
盤、柜安裝的允許偏差 表3.4.2.1
項目 | 允許偏差(mm) | |
垂直度(每米) | <1.5 | |
水平偏差 | 相鄰兩盤頂部 | <2 |
成列盤頂部 | <5 | |
盤面偏差 | 相鄰兩盤邊 | <1 |
成列盤面 | <5 | |
盤間接縫 | <2 |
3.4.2.2柜(盤)就位,找正、找平后,除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。
3.4.2.3柜(盤)接地:每臺柜(盤)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子,用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。
3.5柜(盤)頂上母線配制見“母帶安裝”要求。
3.6柜(盤)二次小線連結(jié):
3.6.1按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符,其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。
3.6.2按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。
3.6.3控制線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根,并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫,不準(zhǔn)有斷股。
3.7柜(盤)試驗調(diào)整:
3.7.1高壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。
3.7.2試驗內(nèi)容:高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。
3.7.3調(diào)整內(nèi)容:過流繼電器調(diào)整,時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。
3.7.4二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。
3.7.4.1將所有的接線端子螺絲再緊一次。
3.7.4.2絕緣搖測:用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻,電阻必須大小0.5MΩ。
3.7.4.3二次小線回路如有晶體管,集成電路、電子元件時,該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試,使用萬用表測試回路是否接通。
3.7.4.4接通臨時的控制電源和操作電源;將柜(盤)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉,接上臨時電源。
3.7.4.5模擬試驗:按圖紙要求,分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作,正確無誤,靈敏可靠。
3.7.4.6拆除臨時電源,將被拆除的電源線復(fù)位。
3.8送電運行驗收:
3.8.1送電前的準(zhǔn)備工作
3.8.1.1一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。
3.8.1.2徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件,另外,室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外,其它物品不得堆放。
3.8.1.3檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。
3.8.1.4試運行的組織工作、明確試運行指揮者,操作者和監(jiān)護人。
3.8.1.5安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。
3.8.1.6試驗項目全部合格,并有試驗報告單。
3.8.1.7繼電保護動作靈敏可靠,控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。
3.8.2送電:
3.8.2.1由供電部門檢查合格后,將電源送進室內(nèi),經(jīng)過驗電、校相無誤。
3.8.2.2由安裝單位合進線柜開關(guān),檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。
3.8.2.3合變壓器柜子開關(guān),檢查變壓器是否有電。
3.8.2.4合低壓柜進線開關(guān),查看電壓表三相是否電壓正常。
3.8.2.5按上述2~4項,送其它柜的電。
3.8.2.6在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi),在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的兩個測針,分別接觸兩路的同相,此時電壓表無讀數(shù),表示兩路電同一相。用同樣方法,檢查其它兩相。
3.8.2.7驗收。送電空載運行24h,無異常現(xiàn)象、辦理驗收手續(xù),交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1基本規(guī)定
4.1.1一般規(guī)定
4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗:
4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具,應(yīng)檢定合格,使用時在有效期內(nèi)。
4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收
4.1.2.1主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄,確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定,才能在施工中應(yīng)用。
4.1.2.2因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測,試驗室應(yīng)出具檢測報告,確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,才能在施工中應(yīng)用。
4.1.2.3依法定程序批準(zhǔn)進入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收,除符合本規(guī)范規(guī)定外,尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。
4.1.2.4進口電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收,除符合本規(guī)范規(guī)定外,尚應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。
4.1.2.5經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品,當(dāng)進場驗收時,宜不做抽樣檢測。
4.1.2.7高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.1.2.7.1查驗合格證和隨帶技術(shù)文件,實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品,有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄;
4.1.2.7.2外觀檢查:有銘牌,柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊,蓄電池柜內(nèi)電池殼體無碎裂、漏液,充油、充氣設(shè)備無泄漏,涂層完整,無明顯碰撞凹陷。
4.1.3工序交接確認(rèn)
4.1.3.1成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝應(yīng)按以下程序進行:
4.1.3.1.1埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格,才能安裝柜、屏、臺;
4.1.3.1.2室內(nèi)外落地動力配電箱的基礎(chǔ)驗收合格,且對埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管進行檢查,才能安裝箱體;
4.1.3.1.3墻上明裝的動力、照明配電箱(盤)的預(yù)埋件(金屬埋件、螺栓),在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋;暗裝的動力、照明配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等,經(jīng)檢查確認(rèn)到位,才能安裝配電箱(盤);
4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)連接完成后,核對柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號,且交接試驗合格,才能投入試運行。
4.2主控項目
4.2.1柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠;裝有電器的可開啟門,門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接,且有標(biāo)識。
4.2.2低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應(yīng)有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子,當(dāng)設(shè)計無要求時,柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積SP不應(yīng)小于表4.2.2的規(guī)定。
表4.2.2?保護導(dǎo)管的截面積
相線的截面積S(mm2) | 相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積Sp(mm2) |
S≤16 16<S≤35 35<S≤400 400<S≤800 S≥800 |
S 16 S/2 200 S/4 |
注:S指柜(屏、臺、箱、盤)電源進線相線截面積,且兩者(文S)材質(zhì)相同。 |
4.2.3手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活,無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,且觸頭接觸緊密,投入時,接地觸頭先于主觸頭接觸;退出時,接地觸頭后于主觸頭脫開。
4.2.4高壓成套配電柜必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.4.1繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格,整組試驗動作正確,整定參數(shù)符合設(shè)計要求;
4.2.4.2凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn),進入市場投入使用的新高壓電氣設(shè)備和繼電保護裝置,按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗。
4.2.5低壓成套配電柜交接試驗,必須符合本規(guī)范第4.1.5條的規(guī)定。
4.2.6柜、屏、臺、箱、盤問線路的線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5MQ;二次回路必須大于1MQ。
4.2.7柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗,當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時,用2500V兆歐表搖測1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當(dāng)絕緣電阻值在1~10MQ時,做1000V交流工頻耐壓試驗,時間1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。
4.2.8直流屏試驗,應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出,檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ,直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求:整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
4.2.9照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.9.1箱(盤)內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全;
4.2.9.2箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路,漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。
4.2.9.3照明箱(盤)內(nèi),分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。
4.3一般項目
4.3.1基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。
表6.2.1
項目 | 允許偏差 | |
(mm/m) | (mm/全長) | |
不直度 | 1 | 5 |
水平度 | 1 | 5 |
不平行度 | 5 |
4.3.2柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接,且防松零件齊全。
4.3.3柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5%0,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。
4.3.4柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.3.4.1控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;
4.3.4.2閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠;
4.3.4.3主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致;
4.3.4.4柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱,或操作位置,接線端子有編號,且清晰、工整、不易脫色。
5回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗:48V及以下回路可不做交涌工頻耐壓試驗。
4.3.5低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.3.5.1發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置;
4.3.5.2熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求;
4.3.5.3切換壓板接觸良好,相鄰壓板間有安全距離,切換時,不觸及相鄰的壓板;
4.3.5.4信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確;
4.3.5.5外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;
4.3.5.6端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。
4.3.6柜、屏、臺、箱、盤問配線:電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm。的銅芯絕緣電線或電纜:除電子元件回路或類似回路外,其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。
二次回路連線應(yīng)成束綁扎,不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎,且有標(biāo)識;固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。
4.3.7連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.3.7.1采用多股銅芯軟電線,敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量:
4.3.7.2線束有外套塑料管等加強絕緣保護層;
4.3.7.3與電器連接時,端部絞緊,且有不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股:
4.3.7.4可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。
4.3.8照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.3.8.1位置正確,部件齊全,箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整;
4.3.8.2箱(盤)內(nèi)接線整齊,回路編號齊全,標(biāo)識正確:
4.3.8.3箱(盤)不采用可燃材料制作;
4.3.8.4箱(盤)安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5‰:底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。
5、成品保護
5.1設(shè)備運到現(xiàn)場后,暫不安裝就位,應(yīng)及時用苫布蓋好,并把苫布綁扎牢固,防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬或雨淋。
5.2設(shè)備搬運過程中,不許將設(shè)備倒立,防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。
5.3設(shè)備安裝完畢后,暫時不能送電運行,變配電室門、窗要封閉,設(shè)人看守。
5.4未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等,防止損壞或丟失。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-33。
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 ?表2-33
序號 | 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 | 防治措施 |
1 | 基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈,除銹不凈,油漆刷不均勻,有漏刷現(xiàn)象 | 提高質(zhì)量意識,加強作業(yè)者責(zé)任心,做好工序搭接和自、互檢檢查 |
2 | 柜(盤)內(nèi),電器元件、瓷件油漆損壞 | 加強責(zé)任心,保護措施具體 |
3 | 柜(盤)內(nèi)控制線壓接不緊,接線錯誤 | 加強技術(shù)學(xué)習(xí),提高技術(shù)素質(zhì)。加強學(xué)習(xí),提高工作責(zé)任心 |
4 | 手車式柜二次小線回路輔助開關(guān)切換失靈,機械性能差 | 反復(fù)試驗調(diào)整,達不到要求的部件要求廠方更換 |
7、質(zhì)量記錄
7.1兩部頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
7.2產(chǎn)品合格證。
7.3設(shè)備材料進貨檢驗記錄。
7.4自互感記錄。
7.5調(diào)整試驗?zāi)蛪涸囼瀳蟾鎲巍?br />
7.6設(shè)計變更洽商記錄。
7.7預(yù)檢記錄。
7.8分項工程質(zhì)量評定記錄。
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)保措施
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