?蓄電池安裝質(zhì)量管理施工工藝

  • A+
所屬分類:工程技術(shù)

?蓄電池安裝質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓為24V及以上,容量30A·h以上的固定型鉛酸蓄電池組和容量為10A·h及以上的铞鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1設(shè)備及材料要求:
2.1.1凡使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2安裝的設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌,注明廠家,設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào),并應(yīng)有合格證件及技術(shù)文件。
2.1.3設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,附件、備件齊全。
2.1.4配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蓄電池用硫酸》,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.5配制鎘鎳堿性蓄電池電解液應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)化學(xué)純度的氫氧化鉀(KOH),其技術(shù)條件見表2-36。
氫氧化鉀技術(shù)條件 表2-36

指標(biāo)名稱 化學(xué)純
氫氧化鉀(KOH)(%) ≥80
碳酸鹽(以K2CO3計(jì))(%) ≤3
氯化物(C1)(%) ≤0.025
硫酸鹽(SO4)(%) ≤0.01
氮化合物(N)(%) ≤0.001
磷酸鹽(PO4)(%) ≤0.01
硅酸鹽(SiO3)(%) ≤0.1
鈉(Na)(%) ≤2
鈣(Ca)(%) ≤0.02
鐵(Fe)(%) ≤0.002
重金屬(以Ag計(jì))(%) ≤0.003
澄清度試驗(yàn) 合格

 
2.1.6蓄電池用蒸流水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鉛酸蓄電池用水》的規(guī)定。
2.1.7蓄電池臺(tái)架所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.8絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損;型鋼無明顯銹蝕。
2.1.9其他材料:防銹漆、耐酸漆,電力復(fù)合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青漆、酒精、鉛板均應(yīng)有合格證。
2.2主要機(jī)具:
配液池、臺(tái)鉆、砂輪、電錘、鎯頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、木錘、銅帶鎯彎器、油刷子、手電筒、電焊機(jī)、氣焊工具、排風(fēng)扇、搖表、萬用表、直流電壓表、比重計(jì)、溫度計(jì)、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1施工圖紙及技術(shù)資料齊全。
2.3.2土建工程全部施工完畢,門窗齊全。
2.3.3蓄電池室耐酸地面做完,墻、門、窗、通風(fēng)道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷完耐酸漆。
2.3.4放置蓄電池臺(tái)墩均已施工完畢。
2.3.5采暖、通風(fēng)裝置以及照明全部達(dá)到使用條件。
2.3.6蓄電池室上、下水道接通。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
設(shè)備點(diǎn)件檢查→母線、電纜及臺(tái)架安裝→蓄電池組安裝→配液及充放電→堿性蓄電池配液及充放電→送電、驗(yàn)收
3.2設(shè)備點(diǎn)件檢查:
3.2.1設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行,并做好記錄。
3.2.2根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。
3.2.3制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。
3.2.4設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,附件是否齊全,部件是否損壞。
3.2.5鉛酸蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.2.5.1蓄電池槽應(yīng)無裂紋、損傷、槽蓋板應(yīng)密封良好。
3.2.5.2蓄電池的正、負(fù)端柱必須極性正確,并應(yīng)無變形;防酸栓、催化栓等配件應(yīng)齊全無損傷;濾氣帽的通氣性能良好。
3.2.5.3透明的蓄電池槽,應(yīng)檢查極板無嚴(yán)重受潮和變形;槽內(nèi)部位應(yīng)齊全無損傷。
3.2.6鎘鎳堿性蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.2.6.1蓄電池外殼應(yīng)無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。
3.2.6.2極性正確,殼內(nèi)部件齊全無損傷;有氣孔塞通氣性能良好。
3.2.6.3連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全,無銹蝕。
3.2.6.4帶電解液的蓄電池,其液面高度應(yīng)在兩液面線之間;防漏栓塞應(yīng)無松動(dòng)、脫落。
3.3母線、電纜及臺(tái)架安裝。
3.3.1蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合設(shè)計(jì)要求。支吊架以及絕緣子鐵腳均應(yīng)刷耐酸漆。
3.3.2蓄電池引出電纜的敷設(shè),除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
3.3.2.1宜采用塑料護(hù)套電纜。
3.3.2.2引出線應(yīng)用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極性。正極為赭色,負(fù)極為蘭色。
3.3.2.3孔洞及保護(hù)管處應(yīng)用耐酸、堿材料密封。
3.3.3蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范外,尚應(yīng)采取防腐蝕措施。連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。
3.3.4臺(tái)架的安裝:
3.3.4.1臺(tái)架、基架數(shù)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.4.2臺(tái)架安裝前應(yīng)刷耐酸漆或焦油瀝青;
3.3.4.3電壓高于48伏的蓄電池架,應(yīng)用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣;
3.3.4.4臺(tái)架的安裝應(yīng)平整,不得歪斜。
3.4.1蓄電池安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工。
3.4.2蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻;同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致,排列整齊。
3.4.3有抗震要求時(shí),其抗震措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并牢固可靠。
3.4.4溫度計(jì)、液面線應(yīng)放在易于檢查一側(cè)。
3.5配液與充放電:
3.5.1配液前應(yīng)做好以下工作:
3.5.1.1硫酸應(yīng)是蓄電池專用硫酸,并應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證;
3.5.1.2蒸餾水應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求:
3.5.1.3蓄電池槽內(nèi)應(yīng)清理干凈;
3.5.1.4做好充電電源的準(zhǔn)備工作,確保電源可靠供電;
3.5.1.5準(zhǔn)備好配液用具、測試設(shè)備及勞保用品。
3.5.2調(diào)配電解液:
3.5.2.1配液是一項(xiàng)細(xì)致的工作,操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行,以防誤操作
3.5.2.2在調(diào)配電解液時(shí),將蒸餾水放到已準(zhǔn)備好的配液容器中,然后將濃硫酸緩慢的倒入蒸餾水中,同時(shí)用玻璃棒攪拌以便混合均勻,迅速散熱;
3.5.2.3嚴(yán)禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒,以防發(fā)生劇熱爆炸。
3.5.2電解液調(diào)配好的密度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的技術(shù)規(guī)定,見表3.5.2.1、表3.5.2.2。
鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) 表3.5.2.1

指標(biāo)名稱 濃硫酸 使用中電解液 蒸餾水
硫酸(H2SO4)(%) ≥92 40~15  
灼燒殘?jiān)浚?) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01
錳(Mn)含量(%) ≤0.0001 ≤0.00004 ≤0.0001
鐵(Fe)含量(%) ≤0.012 ≤0.004 ≤0.0004
砷(As)(%) ≤0.0001 ≤0.00003  
氯(C1)含量(%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005
氮氧化物(以N計(jì))含量(%) ≤0.001    
還原高錳酸鉀物質(zhì)(O)含量(%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002
色度測定(m1) ≤2.0    
透明度(mm) ≥50 透明無色 無色透明
電阻率(25℃)(Ω·cm)     ≥10×104
硝酸及亞硝酸鹽(以N計(jì))(%)   ≤0.0005 ≤0.0003
銨(NH4)含量(%) ≤0.005   ≤0.0008
銅(Cu)含量(%)   ≤0.002  
堿土金屬氧化物(CaO計(jì))(%)     ≤0.005
二氧化硫(SO2)(%) ≤0.007    

?
鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) ?表3.5.2.2

項(xiàng)目 新電解液 使用極限值
外觀 無色透明,無懸浮物  
密度 1.19~1.25(25℃) 1.19~1.21(25℃)
含量 KOH240~270g/1 KOH240~270g/1
C1 <0.1g/1 <0.2g/1
CO=2 <8g/1 <50g/1
Ca.Mg <0.1g/1 <0.3g/1
氨沉淀物A1/KOH <0.02% <0.02%
Fe/KOH <0.05% <0.05%

3.5.4注入蓄電池的電解液,其溫度不宜高于30℃,當(dāng)室溫高于30℃時(shí),不得高于室溫。注入液面高低度應(yīng)在高低液面線之間。
3.5.5固定型開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入,注入電解液應(yīng)高出極板上部10~20mm。
3.5.6蓄電池充電要在電解液注入3~5h(一般不宜超過12h)、液溫低于30℃以下進(jìn)行,充電時(shí)液溫不宜高于45℃。
3.5.7防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好,防止充電時(shí)酸氣大量外泄。
3.5.8蓄電池在充電時(shí)要嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。
3.5.9蓄電池充電符合下列條件可認(rèn)為已充足:(1)在正、負(fù)極板上發(fā)生強(qiáng)烈氣泡;(2)電解液的比重增加到產(chǎn)品說明規(guī)定值,一般為1.20~1.21(溫度為+15℃時(shí))而3h內(nèi)保持不變;(3)每個(gè)電池的電壓增加到2.5~2.75V,而且3h內(nèi)保持不變;(4)極板的顏色正極板變成褐紅或暗褐色,負(fù)極板變成灰色。
3.5.10充電結(jié)束后,電解液的比重、液面高度需調(diào)整時(shí),調(diào)后再進(jìn)行半小時(shí)的充電。
3.5.11蓄電池的放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行,不應(yīng)過放。
3.5.12蓄電池具有以下特征時(shí)說明放電已完成;
3.5.12.1電池電壓降至1.8V;
3.5.12.2極板的顏色,正極板為褐色,負(fù)極板發(fā)黑;
3.5.12.3電解液的比重,一般降至1.17~1.15。
3.5.13溫度在25℃時(shí),放電容量應(yīng)達(dá)到額定容量85%以上;當(dāng)溫度不在25℃時(shí),其容量可按下式換算:
C25=Ct/1+0.008(t—25)
式中,t——放電過程中,電解液平均溫度(℃);
Ct——在液溫為時(shí)實(shí)際測容量(A·h);
C25——換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度(25℃)時(shí)的容量(A·h);
0.008——容量溫度系數(shù)。
3.5.14蓄電池放電后應(yīng)立即充電,間隔不宜超過10h。
3.5.15充放電全過程,按規(guī)定時(shí)間作好電壓、電流、比重、溫度記錄及繪制充放電特性曲線圖。
3.6蓄電池施工注意事項(xiàng):
3.6.1蓄電池室通風(fēng)必須良好;
3.6.2蓄電池室嚴(yán)禁煙火;
3.6.3極板焊接時(shí),必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行,電工配合;
3.6.4蓄電池配液應(yīng)由有施工經(jīng)驗(yàn)的電工操作,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);
3.6.5配液時(shí)蓄電池室應(yīng)備5%的碳酸鈉溶液和清水以防意外;
3.6.6嚴(yán)格禁止把蒸餾水向硫酸內(nèi)傾倒;
3.6.7配注電解液時(shí),操作人員必須配戴專用保護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩),確保操作安全;
3.6.8蓄電池充放電嚴(yán)格按技術(shù)資料進(jìn)行,以防過充、過放損壞極板,影響使用壽命。
3.7堿性蓄電池充放電及注意事項(xiàng):
3.7.1堿性蓄電池配液及充放電要按產(chǎn)品說明書和有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。
3.7.2電解液的注入:
3.7.2.1清洗電池,擦去油污;
3.7.2.2注入電解液需用玻璃漏斗或瓷漏斗。注入后2小時(shí)進(jìn)行電壓測量,如測不出可等8~10h,再測一次,還測不出電壓或電壓過低,說明電池已壞,需更換電池;
3.7.2.3電解液注入后2小時(shí)還要檢查液面高度,液面必須高出極板10~15mm;
3.7.2.4在電解液中注入少量的火油或凡士林油,使其漂浮在液面上,隔絕空氣,防止空氣中二氧化碳與電解液接觸。
3.7.3充、放電:
3.7.3.1堿性蓄電池的充、放電應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行;
3.7.3.2如果沒有注明,充、放電電流可按以下方法計(jì)算:電池的額定容量除以4(或乘以25%),即額定容量為100A·h的蓄電池可用25A進(jìn)行充電;
3.7.3.3鎘鎳蓄電池充電先用正常充電電流充6h,1/2正常充電電流繼續(xù)允6h,接著用8h放電率放電4h,如此循環(huán),充、放電要進(jìn)行三次;
3.7.3.4對(duì)鐵鎳蓄電池用正常充電電流充12h,再用8h率放電,當(dāng)兩極電壓降至1.1V時(shí),再用12h率(1/3正常充電電流)充電一次。
3.7.4注意事項(xiàng):
3.7.4.1配制堿性電解液的容器應(yīng)用鐵、鋼、陶瓷或琺瑯制成;
3.7.4.2嚴(yán)禁使用配制過酸性電解液的容器;
3.7.4.3配制溶液的保護(hù)用品和配酸性溶液相同;
3.7.4.4配制好的電解液必須密封,不能與空氣接觸,以防產(chǎn)生碳酸鹽。
3.8蓄電池送電及驗(yàn)收
3.8.1蓄電池送電:
蓄電池二次充電后,經(jīng)過對(duì)蓄電池電壓、電解液比重、溫度檢查正常后交建設(shè)單位使用。
3.8.2驗(yàn)收:
驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料文件:
3.8.2.1產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件;
3.8.2.2蓄電池安裝、充、放電記錄;
3.8.2.3材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1蓄電池電解液的配制,首次充、放電的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件及施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查充、放電記錄。
4.1.2蓄電池組母線對(duì)地的絕緣電阻值必須符合下列規(guī)定:
4.1.2.1110V的蓄電池組不小于0.1MΩ;
4.1.2.2220V的蓄電池組不小于0.2MΩ;
檢驗(yàn)方法:實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.2.1蓄電池臺(tái)架應(yīng)符合以下規(guī)定:
4.2.1.1木臺(tái)架干燥、光滑、無活癤和劈裂;臺(tái)架尺寸正確,防酸處理完整;
4.2.1.2木臺(tái)架平直整齊,水泥臺(tái)架耐酸襯砌平整。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.2電池安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
4.2.2.1穩(wěn)固墊平、排列整齊、標(biāo)志正確、清晰齊全、絕緣子絕緣墊板等無碎裂和缺損;
4.2.2.2容器內(nèi)無嚴(yán)重沉淀或其它雜物,容器本體無滲漏,表面清潔,容器內(nèi)的有關(guān)表計(jì)清晰可見,電解液液位正確。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.3蓄電池母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
4.2.3.1母線及支持件和支架平整,固定牢靠,母線平直,彎曲處彎度均勻一致,母線穿墻接線板,固定牢固密封良好;
4.2.3.2母線熔焊焊接,焊縫無裂紋、氣孔等缺陷,蠟焊焊接焊縫飽滿光滑;
4.2.3.3母線色標(biāo)準(zhǔn)確均勻,母線布置合理。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
5、成品保護(hù)
5.1蓄電池室的門應(yīng)加鎖,未經(jīng)施工及有關(guān)人員的許可非安裝人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
5.2蓄電池室自充電至交工期內(nèi)需設(shè)專人值班。
5.3蓄電池室要保持清潔干凈、走道暢通、除去室內(nèi)用品,其它用品嚴(yán)禁放入室內(nèi)。
5.4凡需在蓄電池室內(nèi)施工時(shí),必須采取保護(hù)和防塵措施,以防碰撞損傷設(shè)備。
5.5蓄電池室通風(fēng)良好,室內(nèi)應(yīng)無強(qiáng)列氣味,室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10~30℃。室內(nèi)嚴(yán)禁用火及吸煙。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1蓄電池施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表6.1。
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 表6.1

序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施
1 支架焊接后,焊渣清理不凈 對(duì)施工人員提出質(zhì)量要求,焊后認(rèn)真檢查
2 金屬支架漏刷防銹漆和耐酸漆 加強(qiáng)對(duì)施工人員工作責(zé)任心的教育,提高質(zhì)量意識(shí)
3 蓄電池孔洞、過管不做耐酸材料密封 責(zé)任分工明確,避免互相推諉
4 母線彎曲不一致 施工應(yīng)采用專用機(jī)具
5 極板焊接時(shí)焊口處理不好,不按要求施工 應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的工人施工,在焊正式的極板前,先進(jìn)行一次試焊
6 材料使用不按要求施工,與蓄電池連接用材料不用耐酸材料 施工前對(duì)材料應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查,材質(zhì)、數(shù)量要準(zhǔn)確齊全
7 蓄電池有時(shí)過充或過放 加可檢查,認(rèn)真記錄,嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行蓄電池充放電工作

7、質(zhì)量記錄
7.1設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。
7.2設(shè)備材料產(chǎn)品化驗(yàn)單及合格證。
7.3充放電記錄。
7.4設(shè)計(jì)變更洽商記錄。
7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)保措施

avatar

發(fā)表評(píng)論

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: