木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ?????GB50300-2001
《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ?GB50210-2001
2、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、調(diào)合漆、熟桐油、清油、光油、上光蠟、砂蠟等。
2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。
2.1.4催干劑：鈷催干劑等液料。
2.1.5礦物顏料：要有較好的耐光、耐濕和耐老化性能的礦物顏料。
2.2主要機具：
2.2.1油刷、開刀、牛角板、拌合膩子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮膩子板（橡皮口及薄鋼片口二種）、克絲鉗子、錘子、鉆子、鋼絲刷、銅絲籮、紗籮、小笤帚、擦布、砂紙、排筆、棉絲、油勺、粉線包等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1室內(nèi)油漿活完、暖氣設備安裝完，并經(jīng)過試水、試壓沒問題。
2.3.2大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
2.3.3地（樓）板刨光后，經(jīng)過驗收符合質(zhì)量標準，木踢腳板刨光交活。
2.3.4刷油漆涂料前必須將門窗玻璃全部安裝好。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
地（樓）板面清理→磨砂紙→刷清油→嵌縫、披膩子→磨砂紙→復找膩子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油。
3.2木地（樓）板刷調(diào)合漆：
3.2.1木地（樓）板面的處理：首先將表面的塵土、污物清掃干凈，并將其縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈。用11/2號木砂紙磨光，先磨踢腳板后磨地板面，均應順木紋打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1號砂紙加細磨平、磨光，并及時將磨下的粉塵清理干凈，節(jié)疤處點漆片修飾。
3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油﹕松香水=1﹕2.5較好，這種油較稀，可使油滲透到木材內(nèi)部，防止木材受潮變形及增強防腐作用，并能使后道膩子、刷鉛油等能很好地與度層粘結。涂刷時應先刷踢腳，后刷地面，刷地面時應從遠離門口一方退著刷。一般的房間可兩人并排退刷，大的房間可組織多人一起退刷，使其涂刷均勻不甩接槎。
3.2.3嵌、披膩子：先配出一部分較硬的膩子，配合比為石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50，其中水的摻量可根據(jù)膩子的軟硬而定。用較硬的膩子來填嵌地板的拼縫、局部節(jié)疤及較大缺陷處，膩子干后，用1號砂紙磨平、掃凈。再用上述配合比拌成較稀的膩子，將地板面及踢腳滿刮一道。一室可安排兩人操作，先刮踢腳，后刮地板，從里向外退著刮，注意兩人接槎的膩子收頭不應過厚。膩子干后，經(jīng)檢查，如有坍陷之處，重用膩子補平，等補膩子干后，用1號木砂紙磨平，并將面層清理干凈。
3.2.4刷第一遍調(diào)合漆：應順木紋涂刷，陰角處不應涂刷過厚，防止皺折。待油干后，用1號木砂紙輕輕地打磨光滑，達到磨光又不將油皮磨穿為度。檢查膩子有無缺陷，并復找膩子，此膩子應配色，其顏色應和所刷油漆顏色一致，干后磨平，并補刷油漆。
3.2.5刷第二遍調(diào)合漆：在第一遍漆干后，滿磨砂紙、清凈粉塵后，刷第二遍調(diào)合漆。
3.2.6刷第三遍調(diào)合交活漆：待第二遍調(diào)合漆干后，用木砂紙磨光，清凈粉塵，刷第三遍調(diào)合交活漆。
3.3木地（樓）板刷清漆：
3.3.1地（樓）板面處理：將地板面上的塵土及縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈，用11/2號木砂紙打磨，應先磨踢腳后磨地面，順木紋反復打磨，磨至光滑，然后換用1號木砂紙加細磨平磨光，然后將磨下的粉塵清掃干凈。
3.3.2刷清油：用熟桐油﹕松香水=1﹕2.5的比例調(diào)配，此清油較稀，并在清油內(nèi)根據(jù)樣板的顏色要求加入適當?shù)念伭?。刷油時先刷踢腳，后刷地面。一般房間可采用兩人同時操作，從遠離門口的一邊退著刷，注意兩人接槎處油層不可重疊過厚，要刷勻。
3.3.3嵌、披膩子：應行配制一部分較硬的石膏膩子，其配合比為石膏粉﹕熟桐油=20﹕7，水的用量根據(jù)實際所需膩子的軟硬而增減。將拌好的膩子嵌填裂縫、拼縫，并修補較大清掃干凈，再滿刮一道膩子，膩子應根據(jù)樣板顏色配兌，刮踢腳及地面。施涂時，亦可安排兩人同時操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘余的膩子收盡。兩人接槎時膩子不能重疊過厚，披膩子應分兩次進行。頭遍應順木紋滿刮一遍，干后，檢查有無坍陷不平處，再用膩子補平，干后用1號木砂紙磨平，清掃干凈后，第二遍再滿刮膩子一遍，要刮勻刮平，干后，用1號木砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。
3.3.4刷油色：先刷踢腳，后刷地板。刷油要勻，接槎要錯開，且涂層不應過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之顏色均勻。
3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般為48h），用1號木砂紅打磨，并將粉塵用布擦凈，即可涂刷清漆。先刷踢腳后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有較穩(wěn)定的光亮，干后，用1/2號砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵清干凈后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保護工作，防止漆膜損壞。
3.4木地（樓）板刷漆片，打蠟出光：
3.4.1地（樓）板面處理：清理地（樓）板上雜物，并掃凈表面的塵土，用1號或11/2號木砂紙包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨時應先踢腳后地面。
3.4.2潤油粉：配合比為﹕大白粉﹕松香水﹕熟桐油=24﹕16﹕2，并按樣板要求摻入適量顏料，油料拌好后，用棉絲蘸上在地板上踢腳上反復揉擦，將木板面上的棕眼全部填滿、填實。干后，用0號砂紙打磨，將刮痕、印痕打磨光滑，并用干布將粉塵擦凈。
3.4.3刷漆片兩遍：將漆片兌稀，根據(jù)需要摻加顏料，刷完。干后修補膩子，其膩子顏色應與所刷漆片顏色相同，干后用1/2號木砂紙輕輕打磨，不應將漆膜磨穿。
3.4.4再刷漆片兩遍：涂刷時動作要快，注意收頭、拼縫處不能有明顯的接槎和重疊現(xiàn)象。
3.4.5打蠟出光：用白以軟布包光蠟，分別在踢腳和地板面上依次均勻地涂擦，要將蠟擦到擦勻且不應涂擦過厚，稍干后，用干布反復涂擦使之出光。
3.5木地（樓）板刷聚氨酯清漆：
3.5.1地（樓）板面的處理：將板面及拼縫內(nèi)的塵土清理干凈，用11/2號木砂紙包木方順木紋打磨，先踢腳、后邊角，最后磨大面，要磨光。對油污點可用碎玻璃刮凈后再磨砂紙，并用笤帚打掃干凈。
3.5.2潤油粉：按大白粉﹕松香水﹕熟桐油=24﹕16﹕2，并按樣板要求摻入顏料拌合均勻，將油粉依次均勻地涂擦在踢腳和地板面上，將棕眼及木紋內(nèi)擦實、擦嚴，并將多余的油粉清干凈。
另一種方法是潤水粉﹕水粉的重量配合比為：大白粉﹕纖維素（骨膠）﹕顏料﹕水=14﹕1﹕1﹕18，依上比例將水粉拌勻，并依次均勻地反復涂擦木材表面，將木紋、棕眼擦平擦嚴。
3.5.3刮膩子：用石膏及聚氨酯清漆配兌成石膏膩子，并根據(jù)樣板摻加顏料，將拌好的膩子嵌填于縫隙、麻坑、凹陷不平處，應順木紋刮平，并及時將野膩子收凈，干后用1號砂紙打磨，如仍有坍陷處要復找膩子，干后重新磨平，將表面清擦干凈。
3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢腳后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席紋木地板按一個方向涂刷：長條木地板應順木紋方向涂刷：涂刷時應用力刷勻不應漏刷。干后檢查膩子有無坍陷，有無凹坑，對此應復找膩子。干后用1號砂紙打磨，并用潮布將表面粉塵擦干凈；如有大塊膩子疤，可備油色或漆片加顏料用毛筆點修。
3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂紙將刷紋補磨光滑，用潮布擦凈晾干后即可涂刷第二遍清漆。
3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。
4、質(zhì)量標準
溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量檢驗標準

 
5、成品保護
5.1每次涂刷油漆前，應事先將窗臺上塵土清理干凈，并在刷油時將窗子關閉，預防風塵污染漆面。
5.2刷油前應將地板板面清理干凈。
5.3施工操作應連續(xù)進行，不可中途停止，防止涂層損失和接槎明顯不易修復。
5.4交活油刷好后應有人負責鎖門，以保持地面潔凈，如需進門施工，宜將地板面用塑料薄膜等保持好，施工人員應穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘鞋在地板上行走。
5.5嚴禁在交活后的地板面上隨意剔鑿、砸碰、推車和堆放雜物等，以免損壞面層。
5.6嚴禁在地板上帶水作業(yè)，或用水浸泡地板。
5.7地板上落下砂漿等應及時清掃干凈，防止磨損油漆面層。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1木地（樓）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（樓）板應施涂清漆或燙硬蠟。燙硬蠟時，地板蠟應灑鋪均勻，不宜過厚，并防止燙壞地（樓）板。
6.2局部出現(xiàn)地（樓）板接縫開裂：產(chǎn)生的主要原因是刮膩子時不認真，嵌縫不密實，膩子干后收縮拉開裂縫。要求刮膩子時要橫抹豎起，填嵌密實，如一次補不平，要反復修補直至補平為止。
6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂紙后沒有用凈布將粉塵擦凈就刷油，或刷時環(huán)境不清潔，粉塵多污染油漆，或因漆質(zhì)差，雜質(zhì)多又未過籮或過籮不細等。
6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀釋劑摻入量過多，室內(nèi)潮濕，冬施室內(nèi)煙霧過大等。
6.5流墜或涂層顏色不勻：主要是踢腳與地面交角處易造成涂層重疊，局部會形成流墜或花感，木地板面層顏色不均，又沒進行處理，或涂刷面大，油漆沒一次兌好，多次兌料出現(xiàn)油漆色差大，造成涂層顏色花感。刷油漆時沾油過多，造成涂層過厚，也會產(chǎn)生流墜等。
7、質(zhì)量記錄
7.1清漆等材料的出廠合格證。
7.2本分項工程質(zhì)量驗評表。