玻璃幕墻安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ?????GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ?GB50210-2001

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 ?????????????JGJ102－96

2、施工準備

玻璃幕墻近年來發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設(shè)計時要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能的要求，如力學（強度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關(guān)系，為此建設(shè)部和北京市建委均規(guī)定了：凡是從事玻璃幕墻的設(shè)計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過市建委資質(zhì)審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設(shè)計、制作、安裝的單位進行資質(zhì)審查。

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋁合金型材：應(yīng)進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2.1.2玻璃：外觀質(zhì)量和光學性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。

2.1.2.1按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

2.1.2.2按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必須要試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)木方釘制的靠架上。

2.1.3橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

2.1.5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

2.1.6承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。

2.1.8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9保溫材料：導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

2.1.10主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞荨㈦姾笝C、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2.2.2在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應(yīng)牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出允許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。

2.2.3預先進行測量放線：

2.2.3.1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。

2.2.3.2核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面柱距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

2.2.4操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收。

2.2.5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。

2.2.6豎向龍骨、水平龍骨及各種配件已預行清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

2.2.7玻璃幕墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條。

3.2安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，見圖9-17。

3.2.2在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

3.3橫、豎龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3.3.3橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

3.4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

3.4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初擰螺栓。

3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。

3.4.3主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

3.4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

3.5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度=水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

3.5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

3.5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀找平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

3.5.4安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上），在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求，見圖9-20。

3.7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

3.8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

3.8.1將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。

3.8.2將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌處框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。

3.8.3抬運玻璃（大玻璃應(yīng)用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

3.8.4將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密封膠進行封縫處理），鑲嵌要平整、密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

3.9安蓋口條和裝飾壓條：

3.9.1蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求。見圖9-23。

3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。圖9-24為女兒墻后頂構(gòu)造示意圖。

3.10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。

4、質(zhì)量標準

玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準

(主控項目)(I)

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值(mm)	檢 查 方 法
主 控 項 目	1	各種材料、構(gòu)件、組件	第9．2．2條	檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告
	??2	造型和立面分格	第9．2．3條	觀察和尺量檢查
	??3	玻璃	第9．2．4條	觀察和尺量檢查：檢查施工記錄
	??4	與主體結(jié)構(gòu)連接件	第9．2．5條	觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
	??5	連接緊件螺栓	第9．2．6條	觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
	??6	玻璃下端托條	第9．2．7條	觀察和檢查施工記錄
	??7	明框幕墻玻璃安裝	第9．2．8條	檢驗方法：觀察；檢查施工記錄
	??8	超過4m高全玻璃幕墻安裝	第9．2．9條	觀察和檢查施工記錄
	??9	點支承幕墻安裝	第9．2．10條	觀察和尺量檢查
	10	細部	第9．2．11條	觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
	?11	幕墻防水	第9．2．12條	在易滲漏部位進行淋水檢查
	?12	結(jié)構(gòu)膠、密封膠打注	第9．2．13條	觀察和尺量檢查；檢查施工記錄
	?13	幕墻開啟窗	第9．2．14條	觀察和開閉檢查
	?14	防雷裝置	第9．2．15條	觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

 

玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準(一般項目) (II)

項	序	檢查項目			允許偏差或允許值(mm)		檢 查 方 法
— 般 項 目	1	表面質(zhì)量			第9．2．16條		觀察檢查
	2	玻璃表面質(zhì)量			第9．2．17條		按9．2．17檢查
	3	鋁合金型材表面質(zhì)量			第9．2．18條		按9．2．18檢查
	4	明框外露框或壓條			第9．2．19條		觀察和手扳檢查；檢查進場驗收記錄
	5	密封膠縫			第9．2．20條		觀察和手摸檢查
	6	防火保溫材料			第9．2．21條		檢查隱蔽工程驗收記錄
	7	隱蔽節(jié)點			第9．2．22條		觀察和手扳檢查
	8	????明框 幕墻 安裝 允許 偏差 (mm)	幕墻垂直度	幕墻高度d≤30m		10	明框玻璃幕墻安裝的允許偏差經(jīng)緯儀、水準儀、拉線和尺量檢查
				30m<幕墻高度		15
				60m<幕墻高度		20
				幕墻高度>90m		25
			幕墻水平	幕墻幅寬≤35m		5
				幕墻幅寬>35m		7
			構(gòu)件直線度			2
			構(gòu)件水平	構(gòu)件長度≤2m		2
				構(gòu)件長度>2m		3
			相鄰構(gòu)件錯位			1
			分格框?qū)?/p> 線長	對角線長度≤2m		3
				對角線長度>2m		4
	9	隱框、允許偏差					見下表

 

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。

項次	項????目		允許偏差(mm)	檢驗方法
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經(jīng)緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15
		60m<幕墻高度≤90m	20
		幕墻高度>90m	25
2	幕墻水平度	層高≤3m	3	用水平儀檢查
		層高>3m	5
3	幕墻表面平整度		2	用2m靠尺和塞尺檢查
4	板材立面垂直度		2	用垂直檢測尺檢查
5	板材上沿水平度		2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
6	相鄰板材板角錯位		1	用鋼直尺檢查
7	陽角方正		2	用直角檢測尺檢查
8	接縫直線度		3	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
9	接縫高低差		l	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度		1	用鋼直尺檢查

 

 

5、成品保護

5.1鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在上壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

5.2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設(shè)外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

5.4在安裝過程中，防止構(gòu)件下落，因此要支搭安全網(wǎng)。

5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

6.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

6.3玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后半表面擦干凈。

6.4鋁合金構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

6.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。

6.6連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

6.7幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊要進行檢查，合格后再安裝。

7、質(zhì)量記錄

7.1幕墻設(shè)計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

7.2鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。

7.3緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。

7.4幕墻安裝質(zhì)量檢查評記錄。