預(yù)應(yīng)力后張法張拉工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85－92

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。

2.1.3灌漿用的水泥不得低于32.5號，普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告單。

2.1.4主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。

2.2.2混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。

2.2.4預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。

2.2.5灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。

2.2.6張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。

2.2.7已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

3.2檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。

3.3穿預(yù)應(yīng)力筋：

3.3.1穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。

3.3.2穿筋時，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。

3.3.3鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。

3.4安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。

3.5張拉：

3.5.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采取下列程序之一：

3.5.1.1???0→105%σcon持荷2min→σcon

3.5.1.2???0→103%σcon

σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。

3.5.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。

采用分批張拉時，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。

3.5.3單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實(shí)際伸長值，并作好張拉記錄。

3.5.4預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：

3.5.4.1預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后于用力打緊楔塊。

3.5.4.2張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。

3.5.4.3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。

3.5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。

3.6填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。

3.7孔道灌漿：

3.7.1灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。

3.7.2預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。

3.7.3灌漿壓力一般為0.4～0.6MPa。

3.7.4灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌漿孔。

3.7.5制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。

3.8澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(I)

項(xiàng)目		序號	項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1		預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗(yàn)	第6.2.1條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	2		無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量	第6.2.2條	觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告(每60t為一批，每批抽取一組試件)
	3		錨具、夾具和連接器的性能	第6.2.3條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	4		孔道灌漿用水泥和外加劑	第6.2.4條	同上
— 般 項(xiàng) 目	1		預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量	第6.2.5條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2		錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量	第6.2.6條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	3		金屬螺旋管的尺寸和性能	第6.2.7條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	4		金屬螺旋管的外觀質(zhì)量	第6.2.8條	觀察檢查（全數(shù)檢查）

 

預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(II)

項(xiàng)目	序號	項(xiàng) ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量	第6.3.1條		觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	避免隔離劑沾污	第6.3.2條		觀察檢查（全數(shù)檢查）
	3	避免電火花損傷	第6.3.3條		觀察檢查（全數(shù)檢查）
— 般 項(xiàng) 目	1	預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長度	第6.3.4條		觀察和尺量檢查(每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束)
	2	錨具制作質(zhì)量	第6.3.5條		觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗(yàn)報(bào)告（對擠壓錨，每工作班抽查5%，且≥5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查6個墩頭）
	3	預(yù)留孔道質(zhì)量	第6.3.6條		觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	4	預(yù)應(yīng)力筋束形控制	第6.3.7條		尺量檢查（同一檢驗(yàn)批中，抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，≥5束，每束≥5處）
	5	無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)	第6.3.8條		觀察（全數(shù)檢查）
	6	預(yù)應(yīng)力筋防銹措施	第6.3.9條		觀察（全數(shù)檢查）

 

預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅲ)

項(xiàng)目		序號		項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1		張拉或放張時的混凝土強(qiáng)度		第6.4.1條	檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）
	2		張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝		第6.4.2條	檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）
	3		實(shí)際預(yù)應(yīng)力值控制		第6.4.3條	先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且≥3根） 后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且≥5束）
	4		預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫		第6.4.4條	觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）
	5		孔道灌漿的一般要求		第6.5.1條	觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）
	6		錨具的封閉保護(hù)		第6.5.2條	觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且≥5處）
— 般 項(xiàng) 目	1		錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量		第6.4.5條	尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且≥3束）
	2		先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置		第6.4.6條	同上
	3		外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露長度		第6.5.3條	觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且≥5束）
	4		灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率		第6.5.4條	檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告(同一配合比檢查一次)
	5		灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度		第6.5.5條	檢查水泥漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）

 

5、成品保護(hù)

5.1構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。

5.2堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊塊要上下一致。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.1抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

6.1.2預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。

6.2平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強(qiáng)度的75%，熱處理鋼筋不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。

6.3預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。

6.4預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。

6.5孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。

6.6灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。

6.7當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。

7、質(zhì)量記錄

7.1混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單。

7.2預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.3預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。

7.4冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.5冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。

7.6預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗(yàn)記錄。

7.7預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。

7.8預(yù)應(yīng)力張拉記錄。

7.9預(yù)應(yīng)力孔道漿試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告單及水泥出廠合格證。

7.10混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。

7.11設(shè)計(jì)要求的其它有關(guān)資料。