剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加要成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。

2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結(jié)筋如圖4-8（a）所示，l為兩網(wǎng)片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結(jié)筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護(hù)層。

2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

2.1.4控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.2.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。

2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

2.2.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。

2.2.5外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻。

2.2.6應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。

2.2.7彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。

3、操作工藝

3.1剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：

3.1.1工藝流程：

修理預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。

3.1.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

3.1.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。

3.2剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎：

3.2.1工藝流程

修理預(yù)留搭接筋→臨時固定網(wǎng)片→綁扎根部鋼筋→綁扎箍筋→綁門窗洞口加筋→綁拉筋或支撐筋。

3.2.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時，應(yīng)作成燈插彎（1﹕6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計圖紙的要求。

3.3剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足表4-8的規(guī)定。墻內(nèi)豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。

受拉鋼筋綁扎搭接長度 表4-8

項次	鋼筋類型	混凝土強(qiáng)度等級
		C20	C25	C30
1	Ⅰ級鋼筋	35d(30d)	30d(25d)	25d(20d)
2	Ⅱ級鋼筋（月牙型）	45d	40d	35d
3	Ⅲ級鋼筋（月牙型）	55d	50d	45d

注：1.當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋d＞25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。

2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。

3.4剪力墻鋼筋的錨固

3.4.1剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。做成暗柱或加型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。

3.4.2剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固，詳見圖4-12、圖4-13。

3.4.3剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e′不能小于設(shè)計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。

3.4.4剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋，詳見圖4-15。

3.4.5剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.5剪力墻鋼筋與預(yù)制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預(yù)制外墻板側(cè)面鋼筋套環(huán)內(nèi)，豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得小于3個，并綁扎牢固。詳見圖4-16。

3.6剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。

3.7全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造，詳見圖4-18。

3.8修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)

項	序	項 ???目			允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	力學(xué)性能檢驗		第5．2．1條		檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	2	抗震用鋼筋強(qiáng)度實測值		第5．2．2條		檢查鋼筋復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	化學(xué)成分等專項檢驗		第5．2．3條		檢查化學(xué)成份等專項檢驗報告
	4	受力鋼筋的彎鉤和彎折		第5．3．1條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	5	箍筋彎鉤形式		第5．3．2條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
— 般 項 目	1	外觀質(zhì)量		第5．2．4條		觀察檢查（進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查）
	2	鋼筋調(diào)直		第5．3．3條		觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	3	鋼筋加工的形狀、尺寸	受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
			彎起鋼筋的彎折位置	±20
			箍筋內(nèi)凈尺寸	±5

鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)

項	序	項 ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控 項目	1	縱向受力鋼筋的連接方式					第5．4．1條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2	機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能					第5．4．2條	檢查接頭力學(xué)試驗報告
	3	受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量					第5．5．1條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	1	接頭位置和數(shù)量					第5．4．3條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量					第5．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	3	機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率					第5．4．5條	觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且≥3件；對墻、板，應(yīng)抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度					第5．4．6條	同上
	5	搭接長度范圍內(nèi)的箍筋					第5．4．7條	尺量檢查（檢查數(shù)量同上）
	6	鋼筋安裝位置允許偏差	綁扎鋼 筋網(wǎng)	長、寬(mm)			±10	尺量檢查
				網(wǎng)眼尺寸(mm)			+20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			綁扎鋼 筋骨架	長(mm)			±10	尺量檢查
				寬、高(mm)			±5	尺量檢查
			受力鋼 筋	間距(mm)			±lO	鋼尺量兩端、中間個一點(diǎn)，取最大值
				排距(mm)			±5
				保護(hù)層厚度（mm）		基礎(chǔ)	±lO	尺量檢查
						柱、梁	±5	尺量檢查
						板、墻、殼	±3	尺量檢查
			綁扎箍筋、橫		甸鋼筋	司距(mm)	±20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm)				20	尺量檢查
			預(yù)埋件	中心線位置(mm)			5	尺量檢查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺檢查

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5、成品保護(hù)

5.1綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。

5.2應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

5.3大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。

5.4各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭投高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

6.2下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。

6.3門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正。

6.4剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。

7、質(zhì)量記錄

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋力學(xué)性能試驗報告。

7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

7.4鋼筋焊接試驗報告。

7.5焊條、焊劑合格證。

7.6成型網(wǎng)片出廠合格證。

7.7鋼筋隱蔽驗收記錄。

7.8鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。