說明：目前建筑工程中CFG樁的復(fù)合地基多采用低級別混凝土代替CFG樁填料，本節(jié)均以此為據(jù)。

• 材料要求
  • 凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰等，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗室確定。
  • 褥墊層材料：5～32mm碎石或級配砂石，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
• 施工機具

長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、攪拌機、三級電箱、小型挖掘機、鋼釬、小推車等。

• 作業(yè)條件
  • 基槽開挖至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上40cm，基槽寬度不小于50cm。
  • 長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。
  • 檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。
  • 配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全交底。
  • CFG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運輸通暢。
• 質(zhì)量要求

• CFG樁復(fù)合地基施工流程圖

設(shè)備、人員進場一測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標(biāo)高→鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。

單樁施工工藝流程：

鉆機就位→鉆孔→終孔至設(shè)計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝土至孔口。

• 操作工藝
  • 放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。
  • 成孔：長螺旋鉆機成孔，應(yīng)勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，成孔深度誤差不超過1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
  • 混凝土灌注：成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保證樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計要求；灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土?xí)r一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于0m；現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)檢查混凝土灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進場后應(yīng)立即灌注(2h內(nèi))，嚴(yán)禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少24h養(yǎng)護，避兔擾動；施工過程中應(yīng)認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊l～2組。
  • 清土及剔樁：
    • 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；
    • 第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；
    • 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；
    • 清土頂留至少20cm人工清除，找平；
    • 清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；
    • 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。
  • 褥墊層：
    • 復(fù)合地基施工、檢測合格后，方可進行褥墊層施工；
    • 褥墊層材料使用5～32mm碎石或級配砂石;褥墊層虛鋪22～24cm，采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500kW，壓振3～5遍，控制振速，振實后的厚度與虛鋪厚度之比小于93，干密度不作要求。
  • 成品保護
    • 已成樁后嚴(yán)防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。
    • 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。