• 施工準(zhǔn)備
• 作業(yè)條件
  • 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
  • 場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。
  • 分段制作好鋼筋籠，以5-8m為宜。
  • 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗(yàn)收簽認(rèn)。
  • 施工前作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。
  • 選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。
• 材料要求
  • 水泥：采用5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。
  • 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。
  • 石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。
  • 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
  • 鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，表面清潔無老銹和油污。
  • 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22^#火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。
  • 火燒絲：規(guī)格18～20^#鐵絲燒成。
  • 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復(fù)試報告。
• 施工機(jī)具

螺旋鉆孔機(jī)、機(jī)動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

• 質(zhì)量要求
  • 混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  • 螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)“泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程”章節(jié)相應(yīng)部分。

• 工藝流程

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)→移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜筒→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

• 操作工藝
  • 鉆孔機(jī)就位

鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

• 鉆孔

調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

• 檢查成孔質(zhì)量

• 鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。
• 孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
  • 孔底土清理

鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運(yùn)走。

• 移動鉆機(jī)到下一樁位

經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。

• 澆筑混凝土

• 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，要處理合格后，再進(jìn)行下道工序。
• 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
• 放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定，一般不大于5m。
• 混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。
• 撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。
• 混凝土的坍落度一般為180～200mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
• 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

• 成品保護(hù)
  • 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。
  • 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。
  • 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。
  • 成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。
  • 安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。
  • 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。
  • 樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
• 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
  • 孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。
  • 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關(guān)單位研究處理。
  • 樁身混凝±質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。
  • 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。
  • 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，要立即停鉆檢查。
  • 混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。
  • 鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。