?2-6 ?人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

1 ?范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。

2???????? 施工準(zhǔn)備

2.1作業(yè)條件

2.1.1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。

2.1.2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.1.3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

2.1.4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.1.5、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。

2.1.6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

2.1.7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0．5m左右。

2.1.8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

2.1.9、準(zhǔn)備好砼配合比。

2.2材質(zhì)要求

2.2.1、水泥：采用32．5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。

2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

2.2.3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31．5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。

2.2.4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.2.5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。

2.2.6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

2.2.7、火燒絲：規(guī)格18—20號鐵絲燒成。

2.2.8、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。

2.3工器具

主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、

鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、lOOw)，電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

 

3 ?操作工藝

3.1 ?工藝流程：

放線定樁位及高程——開挖第一節(jié)樁孔土方——支護壁模板放附加鋼筋——澆筑第一節(jié)護壁砼——檢查樁位(中心)軸線——架設(shè)垂直運輸架——安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)?——安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等——開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)?——先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)?——澆筑第二節(jié)護壁砼——檢查樁位(中心)軸線——逐層往下循環(huán)作業(yè)——開挖擴底部分——檢查驗收——吊放鋼筋籠——放砼溜筒(導(dǎo)管)?——澆筑樁身砼(隨澆隨振)?——插樁頂鋼筋

3.2放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

3.3開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般O．9m—1.2m為宜。

3.4支護壁模板附加鋼筋

3.4.1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。

3.4.2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。

3.4.3、第一節(jié)護壁高出地坪150---200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。

3.5澆筑第一節(jié)護壁砼

樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80～lOOmm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。

3.6檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

3.7架設(shè)垂直運輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架， ?要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

3.8安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。

3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機

3.9.1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

3.9.2、井底照明必須用低壓電源(36v、lOOW)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。

3.9.3、當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。

3.9.4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。

3.9.5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。

3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1．5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。

3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)

護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為lOOmm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到IMPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。

3.12澆筑第二節(jié)護壁砼

砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻人早強劑，以加速砼的硬化。

3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高

以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。

3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

3.15開挖擴底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1．5～3．Od，擴底部位的變徑尺寸為1：4。

3.16檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

3.17吊放鋼筋籠

鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為7 0mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個Ф20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

3.18澆筑樁身砼

樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80~lOOmm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1．5m。

3.19砼澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為50~70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

 

4 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

主控項目

(1)主筋間距：±lOmm。尺量檢查。

(2)長度：±lOOmm。尺量檢查。

一般項目

(1)鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。

(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。

(3)直徑：±lOmm。尺量檢查。

4.2灌注樁質(zhì)量要求

主控項目

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。

3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。

一般項目

1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。

2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：

灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

序號	成孔方法		樁徑允許偏差(mm)	垂直度允許偏差(％)	樁位允許偏差(mm)
					1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁	條形樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁
1	人工挖孔樁	混凝土護壁	+50	<O．5	50	150
		鋼套管護壁	+50	<1	100	200
注．1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。

 

5 ?成品保護

5.1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

5.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

5.3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。

5.4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

5.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

5.6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

5.7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

 

6 ?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

6.2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動隋況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

6.3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

6.4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流人，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。

6.5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。

6.6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。

 

7 ?質(zhì)量記錄

7.1 ?水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2 ?鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

7.3 ?試樁的試壓記錄。

7.4 ?灌注樁的施工記錄。

7.5 ?混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.6 ?混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

7.7 ?樁位平面示意圖。

7.8 ?鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。