?泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝

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所屬分類:規(guī)范交底

?泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

1 ?范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2???????? 施工準(zhǔn)備

2.1作業(yè)條件

2.1.1地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高,并已經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)放出的軸線及樁位點(diǎn),抄上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過簽字。

2.2.5選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前要做成孔試驗(yàn),數(shù)量不少于2根。

2.2材質(zhì)要求

2.2.1水泥:根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)。

2.2.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.2.3石子:粒徑為O.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.2.4水:使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.2.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)工p≥17的粘土。 ???.

2.2.6外加劑、早強(qiáng)劑通過試驗(yàn)確定。

2.2.7鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。

2.2工器具

主要工器具:回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管。按長軟軸的插入式振搗棒、線墜等。

  • 操作工藝

3.1工藝流程

鉆孔機(jī)就位——鉆孔——注泥漿——下套管——繼續(xù)鉆孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土導(dǎo)管——澆筑混凝土——拔出導(dǎo)管——插樁頂鋼筋。

3.2泥漿的制備和處理

3.2.1除能自行造漿的土層外,泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

3.2.2、泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定

(1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.Om以上,在受水位漲落影響時(shí),泥漿面要高出最高水位1.5m以上;

(2)在清孔過程中,要不斷置換泥漿,直至澆筑混凝土。

(3)澆筑混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25,含砂率≤8%,

(4)在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

3.2.3、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

3.3鉆孔機(jī)就位

鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

3.4鉆孔及注泥漿

調(diào)直機(jī)架挺桿,對(duì)好樁位(用對(duì)位圈),開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔,孔內(nèi)注人事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.5下套管(護(hù)筒)

3.5.1、鉆孔深度達(dá)到5m左右時(shí),提鉆下套管。

3.5.2、套管內(nèi)徑要大于鉆頭lOOmm。

3.5.3、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間要用粘土填實(shí),套管中心與樁孑L中心線偏差不大于50mm。

3.5.4、套管埋設(shè)深度:在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下1m以上。

3.6繼續(xù)鉆孔

防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。

3.7孔底清理及排渣

3.7.1、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密一度控制在1.1~1.2。

3.7.2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對(duì)密度要控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對(duì)密度要控制在1.3~1.5。

3.7.3、吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),要立即固定,防止上浮。

3.8射水清底

在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動(dòng)泵水即射出。射水后孑L底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.9澆筑混凝土

停止射水后,要立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.9.1、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工,導(dǎo)管底端埋人混凝土的深度為O.8--1.3m,導(dǎo)管的第一截底管長度>14m。

3.9.2、混凝土的配制

(1)配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定,試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%:

(2)水灰比不宜大于0.6;

(3)有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期內(nèi),坍落度為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成砼堆,坍落度宜為14--16cm;

(4)砂率一般為45%~50%。

3.10拔出導(dǎo)管

混凝土澆筑到樁頂時(shí),要及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.11插樁頂鋼筋

樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護(hù)層,防止插偏和插斜。

3.12試塊留置

同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.13冬、雨期施工

3.13.1、不宜在冬期進(jìn)行。

3.13.2、雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng),以免造成樁孔歪斜等情況。

4 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

主控項(xiàng)目

(1)主筋間距:±lOmm。尺量檢查。

(2)長度:±lOOmm。尺量檢查。

一般項(xiàng)目

(1)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求,檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)箍筋間距:±20mm。尺量檢查。

(3)直徑:±lOmm。尺量檢查。

4.2混凝土灌注樁質(zhì)量要求

主控項(xiàng)目

(1)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出O.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求,應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50mm必須有1組試件,小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。

 

序號(hào) 成孔方法 樁徑允許偏差

mm

垂直允許

偏差

%

樁位允許偏差mm
1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁
1 泥漿護(hù)壁鉆孔樁 D《1000mm ±50 <1 D/6,且≯100 D/4,且≯150
D>1000mm ±50 100+0.O1H 150+0.01H
注:

A樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。

B采用復(fù)打、反插法施工的樁,其樁徑允許偏差不受上表限制。

c H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離,D為設(shè)計(jì)樁徑。

 

(2)孔深:+300mm。只能深不能淺,測(cè)鉆桿、套管長度或重錘測(cè)。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。

(3)樁體質(zhì)量檢查:應(yīng)用動(dòng)力法檢測(cè),或鉆芯取樣至樁尖下50cm。

(4)混凝土強(qiáng)度:每50m3取(不足50m3)取一組試塊,每根柱必須有一組試塊。強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

(5)承載力:設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn),數(shù)量不少于總樁數(shù)1%,且不少于3根??倶稊?shù)少于50根時(shí)為2根。其它樁應(yīng)用高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。對(duì)地質(zhì)條件、樁型,成樁機(jī)具和工藝相同、同一單位施工的樁基檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%,且不少于5根。靜載荷試驗(yàn),高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)方法。檢查檢測(cè)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

1、泥漿比重(粘土、砂性土中):1.15.-1.20。用比重計(jì)測(cè)量。

2、泥漿面標(biāo)高(高于地下水位):O.5~1.Om。觀察檢查

3、沉渣厚度:端承樁~50mm。用沉渣儀或吊錘測(cè)量。磨擦樁~150mm。用沉渣儀或吊錘測(cè)量。

4、混凝土坍落度:水下灌注160-220mm,灌注前用坍落度儀測(cè)量。干施工70-100mm,灌注前用坍落度儀測(cè)量。

5、鋼筋籠安裝深度:±lOOmm,尺量檢查。

6、混凝土充盈系數(shù):>1,計(jì)量檢查每根樁的實(shí)際灌注量與樁體積相比。

7、樁頂標(biāo)高:+30mm,-50mm。水準(zhǔn)儀測(cè)量??鄢龢俄敻{層及劣質(zhì)樁體。

 

5 ?成品保護(hù)

5.1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),要牢固確定其位置,防止上浮。

5.2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí),要制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

5.3、在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁,高程樁,并經(jīng)常予以校核。

5.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

5.5、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。

 

6 ?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1、泥漿護(hù)壁成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2、鉆進(jìn)速度,要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3/h。澆筑前,導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等隔水,澆筑時(shí),導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m。

6.4、施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿密度,并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,膠體率不小于90%。

6.5、清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6、鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、人孔等過程中,必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7、混凝土澆到接近樁頂時(shí),隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補(bǔ)樁。

 

7 ?質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1 ?水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2 ?鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3 ?試樁的試壓記錄。

7.4 ?補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5 ?灌注樁的施工記錄。

7.6 ?混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7 ?混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

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