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?地下防水混凝土工程
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法;UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001
《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1作業(yè)條件
2.1.l、完成鋼筋、模板的隱預(yù)檢的驗收工作,并應(yīng)在預(yù)檢中對穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。
2.1.2、提前制定好施工方案,作好技術(shù)交底工作。
2.1.3、配合比經(jīng)試驗確定。
2.2材質(zhì)要求
水泥:宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)有出廠報告,并復(fù)試合格。
砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。
石子:宜用卵石,最大粒徑不宜大于31.5mm,含泥量不大于l%。
摻和料:粉煤灰等,其摻量應(yīng)由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規(guī)范要求。
外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗確定,并有合格報告,并復(fù)試合格。
2.3工器具:
插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。
3、操作工藝
3.1工藝流程
配料、拌合——砼運輸——砼澆筑——養(yǎng)護(hù)
3.2操作工藝
3.2.1混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按照實驗室配合比通知單操作,不得擅自修改,散袋水泥、砂、石,務(wù)必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率,及時調(diào)整用水量。下料順序:石子——水泥——砂,順序倒人料斗內(nèi),先干拌0.5~1min再加水。加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.3棍凝土運輸
混凝土從攪拌機(jī)卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以防止砼產(chǎn)生離析,水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。
3.4砼澆灌
底板應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前,需將表面清理干凈,先鋪一層20-25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm,以后每步澆灌40-50cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)加串桶和溜槽。防水砼要用機(jī)械振搗密實,一般采用插人式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,震動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應(yīng)不大于40cm,嚴(yán)防漏振。
3.5施工縫的位置及接縫形式.底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設(shè)計要謄或規(guī)范設(shè)置,如需留垂直施工縫,應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處,或與設(shè)計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應(yīng)墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20~25mm厚的1:1水泥砂漿,再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時,應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán),要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時,將外露螺栓頭切掉。
3.6變形縫處可采用埋人式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確,圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)固定好,澆砼前必須清理干凈,不得有泥土雜物,以確保與砼結(jié)合良好。
3.7養(yǎng)護(hù):常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于14天。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
主控項目
1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。
2)防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。
3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁有滲漏。
一般項目
1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。
2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。
3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為±lOmm.
防水混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
項 | 序 | 項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||
主
控 項 目 |
1 | 原材料、配合比塌落度 | 第4.1.7條 | 按第4.1.2、4.1.3
4.1.4條檢查 |
||
2 | 抗壓強度、抗?jié)B壓力 | 第4.1.8條 | 檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告 | |||
3 | 細(xì)部做法 | 第4.1.9條 | 觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄 | |||
一
般 項 目 |
1 | 表面質(zhì)量 | 第4.1.10條 | 觀察和尺量檢查 | ||
2 | 裂縫寬度 | ≤0.2mm,并不得貫通 | 用刻度放大鏡檢查 | |||
3 | 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度≥250mm
迎水面保護(hù)層50mm |
+15mm,-10mm
±lOmm |
5、成品保護(hù)
5.l、保護(hù)鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。
5.2、在拆模和吊運其他構(gòu)件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護(hù)好穿墻管,電線管,電器盒及預(yù)埋件的位置,防止振搗時擠扁或預(yù)埋件移位。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。
6.2孔洞的造成原因是漏振,在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難,應(yīng)采用細(xì)石砼澆灌。
6.3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準(zhǔn)造成,應(yīng)嚴(yán)格控制計量,認(rèn)真振搗,認(rèn)真處理好施工縫。
7、質(zhì)量記錄
7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。
7.2混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。
7.3隱檢記錄。
7.4設(shè)計變更及洽商記錄。
7.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7.6其它技術(shù)文件。
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