鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ?????GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ?GB50210-2001

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)的玻璃必須有產(chǎn)品合格證；

2.1.2橡膠壓條，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.3密封膠的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。

2.1.4氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準(zhǔn)備。

2.1.5玻璃膠的選用應(yīng)與鋁合金相匹配，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.6主要機(jī)具：工作臺(tái)、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動(dòng)吸盤、電動(dòng)真空吸盤、電動(dòng)吊籃（安裝玻璃幕墻）、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝后，交活油漆未涂刷前。

2.2.2玻璃安裝前應(yīng)對(duì)安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點(diǎn)等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

2.2.3根據(jù)安裝需要將玻璃運(yùn)到指定地點(diǎn)，并按安裝順序碼放于安全處備用。

2.2.4安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。

2.2.5安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準(zhǔn)備好。

3、操作工藝

3.1塑料框扇玻璃安裝：

3.1.1工藝流程：

清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→半玻璃固定好→擦玻璃。

3.1.2應(yīng)去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢道。

3.1.3核對(duì)玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。

3.1.4玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊層，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。

3.1.5用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時(shí)將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強(qiáng)行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。

3.1.6檢查玻璃橡膠壓條設(shè)備的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。

3.1.7玻璃表面清理。關(guān)閉框扇，插好插銷，防止風(fēng)吹將玻璃振碎。

3.2鋁合金門窗玻璃安裝：

3.2.1工藝流程：

清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住→玻璃清理。

3.2.2除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)是否靈活。

使用密封膠固定時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其槽口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。

3.2.3下班安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。

3.2.4玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)罷在凹槽中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。

平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-1及表9-10。

平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-10

玻璃厚度	a≥	b≥	c≥
3	2.5	5	3
4,5,6	2.5	6	3
8	3	8	3

注：玻璃槽寬≤9mm時(shí)，玻璃鑲嵌口凈寬則應(yīng)≥2mm。

 

3.2.5用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側(cè)擠緊，檢查安裝位置是否正確，應(yīng)不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)與凹槽實(shí)際尺寸相符，其長(zhǎng)度應(yīng)短于玻璃周邊長(zhǎng)度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應(yīng)與玻璃和槽口緊貼，不得松動(dòng)，安裝不得偏位，不得強(qiáng)行填入膠條。

3.2.6安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時(shí)，應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。

中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-2及表9-11。

中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11

中空玻璃	固定部位					可動(dòng)部分
玻璃+A+玻璃	a≥	b≥	c≥			a≥	b≥	c≥
			下邊	上邊	兩側(cè)			下邊	上邊	兩側(cè)
3+A+3	5	12	7	6	5	5	12	7	3	3
4+A+4		13					13
5+A+5		14					14
6+A+6		15					15

注：A=6～12mm。

 

定位墊塊下面可設(shè)鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。

3.2.7安裝迎風(fēng)面玻璃時(shí)，玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后要及時(shí)用通長(zhǎng)鑲嵌條在玻璃兩側(cè)擠緊或用墊塊固定，防止陣風(fēng)將玻璃拍碎。

3.2.8平開門窗的玻璃外側(cè)要采用玻璃膠嵌封，應(yīng)使玻璃與鋁框連成整體。

3.2.9檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。

3.2.10擦凈玻璃，關(guān)閉門窗。

3.3塑料框扇玻璃安裝

3.3.1工藝流程：

清理玻璃槽口內(nèi)雜物→玻璃安裝前準(zhǔn)備工作→玻璃安裝就位→橡膠條固定、粘牢→清理。

3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。

3.3.3檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。

3.3.4按門窗型號(hào)及玻璃尺寸，根據(jù)安裝的需要，分別搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)備用。應(yīng)隨安隨運(yùn)，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點(diǎn)。

3.3.5玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側(cè)的間隙相等。

3.3.6橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側(cè)同時(shí)填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應(yīng)發(fā)割成八字角，并用密封膠粘牢。

3.3.7檢查排水孔及排水通道是否受阻，應(yīng)使其通暢。

3.3.8玻璃的清理，門窗關(guān)閉。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

門窗玻璃安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)	序	檢查項(xiàng)目	允許偏差或允許值(mm)	檢 查 方 法
主 控 項(xiàng) 目	1	玻璃質(zhì)量	??第5．6．2條	觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄
	2	玻璃裁割與安裝質(zhì)量	??第5．6．3條	觀察和輕敲檢查
	3	安裝方法	第5．6．4條	觀察
		釘子或鋼絲卡
	4	木壓條	??第5．6．5條	觀察
	5	密封條	??第5．6．6條	觀察
	6	帶密封條的玻璃壓條	??第5．6．7條	觀察和尺量檢查
— 般 項(xiàng) 目	1	玻璃表面	??第5．6．8條	觀察
	2	玻璃與型材	第5．6．9條	觀察
		鍍膜層及磨砂層
	3	膩?zhàn)?/td>	第5．6．10條	觀察

 

5、成品保護(hù)

5.1門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃。并派專人看管門窗，每日定時(shí)開關(guān)門窗，以減少損壞。

5.2面積較大，造價(jià)昂貴的玻璃，應(yīng)在交工驗(yàn)收前再安裝，如需提前安裝，應(yīng)有保護(hù)措施。

5.3安裝玻璃時(shí)，應(yīng)自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺(tái)板。

5.4填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應(yīng)待24h后方可開啟門窗。

5.5避免用強(qiáng)酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質(zhì)。

5.6不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。

5.7防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質(zhì)損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會(huì)使其表面產(chǎn)生細(xì)微的傷痕，在受到風(fēng)壓或振動(dòng)力的作用，傷痕就逐漸擴(kuò)大，一旦進(jìn)入玻璃厚度中心部分的拉應(yīng)力層后，會(huì)引起玻璃突然全面地破碎。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實(shí)物去測(cè)量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。

6.2槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈：應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。

6.3尼龍毛條、橡膠條丟失或長(zhǎng)度不到位：密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。

6.4橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。

6.5玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時(shí)用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時(shí)更換。

7、質(zhì)量記錄

7.1玻璃出廠合格證。

7.2橡膠條的出廠合格證及材質(zhì)證明。

7.3玻璃膠的出廠合格證及材質(zhì)證明。

7.4墊塊、鑲嵌條的材質(zhì)證明及使用要求。

7.5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。