磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土工程質(zhì)量控制管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：用32.5～42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

2.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.2混凝土攪拌：

3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

3.2.2根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。

3.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。

3.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。

3.3混凝土運(yùn)輸：

3.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min

3.4混凝土澆筑、振搗：

3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	l	水泥進(jìn)場檢驗(yàn)	第7．2．1條	檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）
	2	外加劑質(zhì)量及應(yīng)用	第7．2．2條	檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	3	混凝土中氯化物、堿的總 含量控制	第7．2．3條	檢查原材料試驗(yàn)報告、氯化和堿的總含量計算書
	4	配合比設(shè)計	第7．3．1條	檢查配合設(shè)計資料
— 般 項 目	1	礦物摻合料質(zhì)量及摻量	第7．2．4條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	2	粗細(xì)骨料的質(zhì)量	第7．2．5條	檢查進(jìn)場復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	3	拌制混凝土用水	第7．2．6條	檢查水質(zhì)試驗(yàn)報告(同一水源檢查不少于一次)
	4	開盤鑒定	第7．3．2條	檢查開盤鑒定報告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告
	5	依砂、石含水率調(diào)整配合比	第7．3．3條	檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）

 

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混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅱ)

項		序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1		混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置	第7．4．1條	檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告
	2		混凝土抗?jié)B及試件取樣 和留置	第7．4．2條	檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報告
	3		原材料每盤稱量的偏差	第7．4．3條	復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）
	4		初凝時間控制	第7．4．4條	觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	1		施工縫的位置和處理	第7．4．5條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	2		后澆帶的位置和澆筑	第7．4．6條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3		混凝土養(yǎng)護(hù)	第7．4．7條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）

 

5、成品保護(hù)

5.1澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。

5.4散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、質(zhì)量記錄

7.1材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報告。

7.2混凝土試塊試驗(yàn)報告。

7.3分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

7.4隱檢、預(yù)檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設(shè)計變更及洽商記錄。

7.7其它技術(shù)文件。