?預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程質(zhì)量管理施工工藝

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所屬分類:規(guī)范交底

預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55-2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98-2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 ???JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53-92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119-88

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板:質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》,應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標明型號及正反號,蓋有檢驗合格章。

2.1.2焊條:采用E43型焊條,應(yīng)有出廠合格證。

2.1.3連接鋼板:一般為40×60×40×4(mm)。

2.1.4連接鋼筋:一般直徑不得小于ф10,長100~120(mm)。

2.1.5水泥:425號、525號。

2.1.6主要機具:利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機械及工具。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板,存放場地應(yīng)平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號存放。

2.2.2按設(shè)計圖紙核查板號,并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全,并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。

2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈,在隔墻板相鄰的主要結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。

2.2.4檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全,位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補齊。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫。

3.2安裝就位:隔墻板安裝有兩種方法,一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接;另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng),待以后人工進行安裝。

3.3檢查校正:安裝時核對型號,防止發(fā)生安錨板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子,放穩(wěn)墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復(fù)查安裝位置,調(diào)整偏差,用托線板作垂直校正。

3.4支撐加固:隔墻板水平位置及豎直位置校正以后,在吊環(huán)部位加支撐,將板下端的楔子揹緊,防止位移、歪移。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱,而不加任何處理。

3.5焊接固定:隔墻板位置校正后,將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固,必須做三面圍焊,埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。

3.6捻縫:隔墻板焊接穩(wěn)妥之后,四周邊的縫隙均用1﹕2.5水泥砂漿捻塞密實,砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠,縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整,陰角順直,以利裝修。

4、質(zhì)量標準

預(yù)制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗標準(Ⅱ)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法
主控項目 避免隔離劑沾污 第4.2.2條 觀察檢查

l 模板安裝的一般要求 第4.2.3條 觀察檢查
2 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 第4.2.4條 觀察檢查
3 模板起拱高度 第4.2.5條 水準儀、拉線和尺量檢查
4 預(yù)埋件、預(yù)留孔允

許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置(mm) 3 尺量檢查
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm) 3
插筋 中心線位置(mm) 5
外露長度(mm) +10,0
預(yù)埋螺栓 中心線位置(mm) 2
外露長度(mm) +10,0
預(yù)留洞 中心線位置(mm) 10
尺寸(mm) +10,0
5 預(yù)制

構(gòu)件

模板

允許

偏差

長度(mm) 板、梁 ±5 2m靠尺和塞尺檢查,拉線和尺量檢查
薄腹梁、桁梁 ±10
0,-10
墻板 O,一5
寬度(mm) 板、墻板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
高(厚)度(mm) +2,一3
墻板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
側(cè)向彎曲(mm) 梁、板、柱 L/l000且≤15
墻板、薄腹梁桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度(mm) 3
相鄰兩板表面高低差(mm) 1
對角線差(mm) 7
墻板 5
翹曲 板、墻板 L/1500
設(shè)計起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3

 

預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準?(I)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法

1 構(gòu)件標志和預(yù)埋件等 第9.2.1條 觀察(全數(shù)檢查)
2 外觀質(zhì)量嚴重缺陷處理 第9.2.2條 觀察和檢查技術(shù)處理方案(全數(shù)檢查)
3 過大尺寸偏差處理 第9.2.3條 量測和檢查技術(shù)處理方案(全數(shù)檢查)
 

 

 

 

1 外觀質(zhì)量一般缺陷處理 第9.2.4條 觀察和檢查技術(shù)處理方案(全數(shù)檢查)
2 長度(mm) 板\梁 +10,一5 尺量檢查
+5,-10
墻板 ±5
薄腹梁\桁架 +15,-10
3 寬度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架 ±5 尺量一端及中部,取較大著
4 側(cè)向彎曲(mm) 梁、柱、板 L/750且≤20 拉線、尺量最大測向彎曲處
墻板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20
5 預(yù)埋件 中心線位置(mm) 10 尺量檢查
螺栓位置(mm) 5
螺栓外露長度(mm) +10,一5
6 預(yù)留孔 中心線位置(mm) 5 尺量檢查
7 預(yù)留洞 中心線位置(mm) 15 尺量檢查
8

 

主筋保護層厚度(mm) +5,一3 尺量或厚度測定儀
梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架 +10,一5
9 對角線差(mm) 板、墻板 10 尺量兩個對角線
10 表面平整度(mm) 板、墻板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺檢查
11 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位度(mm) 梁\墻板\薄腹梁\桁架 3 尺量檢查
12 翹曲(mm) U750 調(diào)平尺在兩端測量
墻板 L/1000

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗標準?(II)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法

1 預(yù)制構(gòu)件進場檢查 第9.4.1條 檢查構(gòu)件合格證(按批檢查)
2 預(yù)制構(gòu)件的連接 第9.4.2條 觀察,檢查施工記錄(全數(shù)檢查)
3 接頭和拼縫的混凝土強度 第9.4.3條 檢查施工記錄及試件強度試驗報告(全數(shù)檢查)

l 預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法 第9.4.4條 觀察(全數(shù)檢查)
2 安裝控制標志 第9.4.5條 觀察、尺量檢查(全數(shù)檢查)
3 預(yù)制構(gòu)件吊裝 第9.4.6條 觀察(全數(shù)檢查)
4 臨時固定措施和位置校正 第9.4.7條 觀察、尺量檢查(全數(shù)檢查
5 接頭和拼縫的質(zhì)量要求 第9.4.8條 觀察、尺量檢查(全數(shù)檢查

 

 

5、成品保護

5.1隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅實,不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放,下面墊木板或方木,防止折斷或彎曲變形。

5.2隔墻板運輸和吊卸過程中,應(yīng)采取措施防止折裂。

5.3安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時,嚴禁用大錘猛擊墻板,嚴重損壞的墻板不應(yīng)使用。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1埋件位移:生產(chǎn)墻板時沒有認真控制,給施工時造成困難。

6.2隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角;墻板有損壞,應(yīng)用1﹕2.5水泥砂漿加10%的107膠進行修補。

6.3構(gòu)件生產(chǎn)時出池強底低,使墻板撓曲變形。

6.4焊接隔墻板時按規(guī)定使用準備好的鋼板連接,防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少,防止焊接點數(shù)不夠。

6.5隔墻板安裝時,應(yīng)坐漿、捻縫,防止單擺浮擱。

7、質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件產(chǎn)品合格證。

7.2構(gòu)件位置、型號預(yù)檢記錄。

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