全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1輕骨料：

浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過20mm篩孔不大于10%?？障堵什淮笥?0%，吸水率1h不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C10～C30時，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C30時，不大于3%。

2.1.3水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.4外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.5主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑量容器等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每200m3為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。

2.2.2試驗室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。經(jīng)骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2.3輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。

2.2.4模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。

2.2.5施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→材料計量→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。

3.2材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。

3.3攪拌：

3.3.1加料順序：采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min.。

3.3.2攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實(shí)際且便于掌握。

3.4運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。

3.5澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過1m，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。

3.6振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。

3.7養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。

3.8冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。

3.8.1不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。

3.8.2運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

3.8.3冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)約降至8～10cm，即可保證得到可振搗密實(shí)的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。

3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。

3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊，強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	l	水泥進(jìn)場檢驗	第7．2．1條	檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）
	2	外加劑質(zhì)量及應(yīng)用	第7．2．2條	檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	混凝土中氯化物、堿的總 含量控制	第7．2．3條	檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書
	4	配合比設(shè)計	第7．3．1條	檢查配合設(shè)計資料
— 般 項 目	1	礦物摻合料質(zhì)量及摻量	第7．2．4條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	2	粗細(xì)骨料的質(zhì)量	第7．2．5條	檢查進(jìn)場復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	拌制混凝土用水	第7．2．6條	檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)
	4	開盤鑒定	第7．3．2條	檢查開盤鑒定報告及試件強(qiáng)度試驗報告
	5	依砂、石含水率調(diào)整配合比	第7．3．3條	檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）

 

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混凝土施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅱ)

項		序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1		混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置	第7．4．1條	檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告
	2		混凝土抗?jié)B及試件取樣 和留置	第7．4．2條	檢查試件抗?jié)B試驗報告
	3		原材料每盤稱量的偏差	第7．4．3條	復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）
	4		初凝時間控制	第7．4．4條	觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	1		施工縫的位置和處理	第7．4．5條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	2		后澆帶的位置和澆筑	第7．4．6條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3		混凝土養(yǎng)護(hù)	第7．4．7條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）

 

 

5、成品保護(hù)

5.1澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。

5.2對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。

5.3混凝土澆筑、振搗及完工后，要保護(hù)露出鋼筋位置的正確。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，未及時測定調(diào)整用水量。

6.2和易性差：攪拌時間不足，出料過快。

6.3表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。

6.4強(qiáng)度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。

6.5接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

7.2輕骨料混凝土試塊試驗報告、強(qiáng)度評定。

7.3混凝土施工記錄。

7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.5隱檢、預(yù)檢記錄。

7.6冬期施工記錄。

7.7設(shè)計變更、洽商記錄。

7.8其它技術(shù)文件。