預(yù)制樓梯、休息板及垃圾道安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證。

2.1.2水泥：325號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.3砂：中砂。

2.1.4細(xì)石：粒徑0.5～3.2cm。

2.1.5鋼材：扁鋼規(guī)格40mm×6mm，角鋼規(guī)格∟50×6mm。

2.1.6焊條：E4303，要有出廠合格證。

2.1.7主要機(jī)具：撬棍、吊鉤、吊索、卡環(huán)、墊鐵、鋼楔、木楔、橫吊梁、倒鏈等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1構(gòu)件堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)墊木靠近吊鉤，墊木厚度要高于吊鉤，并在吊鉤附近。墊木應(yīng)上下對正，放在同一垂線上。

2.2.2吊裝前對樓梯構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡不符合質(zhì)量要求的構(gòu)件不得使用，并在構(gòu)件上將不符合要求的缺陷作出明顯標(biāo)記。應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同鑒定，采取措施，辦理洽商，并認(rèn)真進(jìn)行加固或修補(bǔ)后，方可使用。

2.2.3在墻上預(yù)先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標(biāo)高線，控制好上下層樓梯梁水平距離和標(biāo)高，避免安裝踏步板時(shí)，支撐長度不夠或支撐長度太短安不下去。

2.2.4承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在安裝踏步板前，現(xiàn)澆梁混凝土必須達(dá)到安裝強(qiáng)度。

2.2.5將大模板混凝土墻上預(yù)留的休息板及樓梯洞口清理干凈，并按標(biāo)高補(bǔ)抹砂漿。

2.2.6大模板墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上。

2.2.7所有構(gòu)件上的預(yù)埋件預(yù)先剔出露明，并將預(yù)埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

澆水泥漿→安裝休息板→安裝樓梯段→焊接→灌縫→安垃圾道。

3.2澆水泥漿：安休息板時(shí)，應(yīng)隨安裝隨在預(yù)留洞安裝位置澆稠水泥漿，水灰比為0.5。并保證休息板與墻體接觸密實(shí)。

3.3安裝休息板：首先檢查安裝位置線及標(biāo)高線，安裝時(shí)何處板擔(dān)架吊索一端應(yīng)高于另一端，以便能使休息板傾斜插入支座洞內(nèi)。將休息板吊起后對準(zhǔn)安裝位置緩緩下降，安穩(wěn)后檢查板面標(biāo)高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥動(dòng)，使構(gòu)件兩端伸入支座的尺寸相等。

3.4樓梯段安裝：安裝樓梯段時(shí)，用吊裝索具上的倒鏈調(diào)整一端索繩長度，便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤并坐水灰比為0.5的水泥漿，使支座接觸嚴(yán)密。如支撐面不嚴(yán)有孔隙時(shí)，要用鐵楔找平，再用水泥砂漿嵌塞密實(shí)。

3.5焊接：樓梯段安裝校正后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，用連接鋼板（規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定）將樓梯段與何處板的預(yù)埋鐵件圍焊，焊縫應(yīng)飽滿，見圖4-50。

3.6灌縫：每層樓梯段安裝完后，應(yīng)及時(shí)將休息板兩端和墻間的空隙支模澆混凝土。模內(nèi)清理干凈，混凝土用C20細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)。

3.7垃圾道安裝：

3.7.1多層磚混結(jié)構(gòu)垃圾道安裝在內(nèi)側(cè)缺角處，一般每層休息板安裝后即吊裝垃圾道。各垃圾道豎板之間用連接板焊在板上下端預(yù)埋鐵件上，焊接牢固。豎板端頭板縫用水泥砂漿嵌實(shí)。垃圾道豎板中部預(yù)埋件與墻體預(yù)埋鐵件焊接。

3.7.2高層大模結(jié)構(gòu)為長方形鋼筋混凝土預(yù)制垃圾道，一般設(shè)在樓梯外側(cè)，隨樓層施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。

3.7.3將垃圾道吊起時(shí)對準(zhǔn)下截垃圾道上口，上下對直后臨時(shí)將吊環(huán)與主體結(jié)構(gòu)拉牢。

3.7.4經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確無誤，上下順直無錯(cuò)位后，可進(jìn)行焊接。垃圾道與主體結(jié)構(gòu)之間，垃圾道與垃圾道之間的預(yù)埋鐵件，均用連接鐵件焊牢固。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ）

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控項(xiàng)目			避免隔離劑沾污				第4．2．2條	觀察檢查
— 般 項(xiàng) 目	l		模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2		用作模板地坪、胎膜質(zhì)量				第4．2．4條	觀察檢查
	3		模板起拱高度				第4．2．5條	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
	4		預(yù)埋件、預(yù)留孔允 許偏差	預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)			3	尺量檢查
				預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)			3
				插筋	中心線位置(mm)		5
					外露長度(mm)		+10,0
				預(yù)埋螺栓	中心線位置(mm)		2
					外露長度(mm)		+10,0
				預(yù)留洞	中心線位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		預(yù)制 構(gòu)件 模板 允許 偏差	長度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墻板		O，一5
				寬度(mm)	板、墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				側(cè)向彎曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墻板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相鄰兩板表面高低差(mm)			1
				對角線差(mm)		板	7
						墻板	5
				翹曲		板、墻板	L/1500
				設(shè)計(jì)起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(I)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	構(gòu)件標(biāo)志和預(yù)埋件等		第9．2．1條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷處理		第9．2．2條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	3	過大尺寸偏差處理		第9．2．3條	量測和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
— 般 項(xiàng) 目	1	外觀質(zhì)量一般缺陷處理		第9．2．4條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	2	長度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量檢查
			柱	+5，-10
			墻板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	寬度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取較大著
	4	側(cè)向彎曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉線、尺量最大測向彎曲處
			墻板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	預(yù)埋件	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露長度(mm)	+10，一5
	6	預(yù)留孔	中心線位置(mm)	5	尺量檢查
	7	預(yù)留洞	中心線位置(mm)	15	尺量檢查
	8	主筋保護(hù)層厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度測定儀
			梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	對角線差(mm)	板、墻板	10	尺量兩個(gè)對角線
	10	表面平整度(mm)	板、墻板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺檢查
	11	預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位度(mm)	梁\墻板\薄腹梁\桁架	3	尺量檢查
	12	翹曲(mm)	板	U750	調(diào)平尺在兩端測量
			墻板	L／1000

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(II)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查	第9．4．1條	檢查構(gòu)件合格證（按批檢查）
	2	預(yù)制構(gòu)件的連接	第9．4．2條	觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3	接頭和拼縫的混凝土強(qiáng)度	第9．4．3條	檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）
一 般 項(xiàng) 目	l	預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法	第9．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	安裝控制標(biāo)志	第9．4．5條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）
	3	預(yù)制構(gòu)件吊裝	第9．4．6條	觀察（全數(shù)檢查）
	4	臨時(shí)固定措施和位置校正	第9．4．7條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查
	5	接頭和拼縫的質(zhì)量要求	第9．4．8條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查

 

5、成品保護(hù)

5.1樓梯段、休息板應(yīng)采取正向吊裝、運(yùn)輸和堆放。構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。

5.2堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。

5.3樓梯安裝后，應(yīng)及時(shí)將踏步面加以保護(hù)，避免施工中將踏步棱角損壞。

5.4安裝休息板及樓梯段時(shí)，不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實(shí)或搭接長度不夠。安裝休息板時(shí)要校對標(biāo)高，安裝樓梯段時(shí)除校對標(biāo)高外，還應(yīng)校對樓梯段斜向長度。

6.2樓梯段干擺：主要原因是操作不當(dāng)，安裝時(shí)沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時(shí)灌縫。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求澆水泥漿，安裝后及時(shí)灌縫。

6.3焊接不符合要求：構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點(diǎn)焊，影響結(jié)構(gòu)整體性能。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用連接鐵件四周圍焊牢固。

6.4休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準(zhǔn)，安裝標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。

6.5垃圾道不順直及垃圾箱口位置高低不符合設(shè)計(jì)要求：安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高就位和找正。

6.6樓梯段左右反向：安裝時(shí)應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置。

7、質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件出廠合格證。

7.2水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

7.3砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

7.4焊條合格證。

7.5預(yù)檢記錄。