輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 ??????????JGJ12－99

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度級≥C30時，其含泥量應≤3%；混凝土強度等級＜C30時，其含泥量應≤5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；混凝土強度等級＜C30時，應≤2%。砂應有試驗報告單。

2.1.3輕粗細骨料：勸粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。

輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。

輕粗骨料的級配 表4-30

篩孔尺寸		Dmin(5)	1/2dmax(10)	Dmax(20)	2dmax(2×20)
圓球型的及單一料級	累積篩余 按重量計（%）	≥90	不規(guī)定	≤10	0
普通型的混合級配		≥90	30～70	≤10	0
碎石型的混合級配		≥90	40～60	≤10	0

 

輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。

輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設(shè)計要求。

輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。

2.1.4水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。

2.1.5外加劑：所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

2.1.6混合材料（上前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求。混合材料應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料必須有摻量試驗。

2.1.7主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采用強制式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

2.2.2所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

2.2.3攪拌機及其配套的設(shè)備應運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。

2.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

2.2.6需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。

2.2.7新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

3、操作工藝

3.1基本工藝流程（見后附圖）：

3.2原材料的堆放與貯存；

3.2.1輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。

3.2.2水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。

3.3原材料計量與抽檢計量：

3.3.1輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。

采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準確。

輕粗細骨料計量的允許偏差≤±3%。

3.3.2水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

3.3.3外加劑及混合料計量：對于袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應≤±2%。

3.3.4攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差≤±2%。

3.4輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：

3.4.1輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：

3.4.2輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：

3.4.3采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料和水泥攪拌1min，再加入剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：

3.5第一盤攪拌混凝土應注意的問題：

3.5.1攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。

3.5.2第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失，需采取預攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。

3.6攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長60～90s，一般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

3.7出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。

3.8輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

3.8.1檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。

3.8.2檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。

3.8.3在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。

3.8.4輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。

3.8.5檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調(diào)整。

3.8.6按以下規(guī)定留置試塊：

3.8.6.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

3.8.6.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

3.8.6.4每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。

為保證留置試塊有代表性，應在拌攪混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

3.9冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出灌溫度要求等，應認真執(zhí)行《普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準》中3.9條及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。

3.9.1粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。

3.9.2冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.1條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。

3.9.3冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常溫坍落度增大4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。

4、質(zhì)量標準

混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標準(I)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	l	水泥進場檢驗	第7．2．1條	檢查產(chǎn)品合格證及復試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）
	2	外加劑質(zhì)量及應用	第7．2．2條	檢查產(chǎn)品合格證及復試（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	混凝土中氯化物、堿的總 含量控制	第7．2．3條	檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書
	4	配合比設(shè)計	第7．3．1條	檢查配合設(shè)計資料
— 般 項 目	1	礦物摻合料質(zhì)量及摻量	第7．2．4條	檢查產(chǎn)品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	2	粗細骨料的質(zhì)量	第7．2．5條	檢查進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	拌制混凝土用水	第7．2．6條	檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)
	4	開盤鑒定	第7．3．2條	檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告
	5	依砂、石含水率調(diào)整配合比	第7．3．3條	檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）

 

?混凝土施工質(zhì)量檢驗標準?(Ⅱ)

項		序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1		混凝土強度等級及試件的取樣和留置	第7．4．1條	檢查施工記錄及試件強度試驗報告
	2		混凝土抗?jié)B及試件取樣 和留置	第7．4．2條	檢查試件抗?jié)B試驗報告
	3		原材料每盤稱量的偏差	第7．4．3條	復稱（每工作班抽查不少于一次）
	4		初凝時間控制	第7．4．4條	觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	1		施工縫的位置和處理	第7．4．5條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	2		后澆帶的位置和澆筑	第7．4．6條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3		混凝土養(yǎng)護	第7．4．7條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）

 

5、應注意的質(zhì)量問題

5.1拌合物攪拌不勻，顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。

特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。

5.2和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析或拌合物干結(jié)成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過小；原材料計量不準確；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。

5.3拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。

5.4使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。

6、質(zhì)量記錄

6.1水泥出廠合格證或試驗證明。

6.2水泥復試單。

6.3砂子試驗報告單。

6.4輕細骨料試驗報告單。

6.5輕粗骨料試驗報告單。

6.6外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。

6.7外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。

6.8粉煤灰出廠合格證。

6.9粉煤灰試驗報告。

6.10混凝土配合比通知單。

6.11混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.12混凝土開盤鑒定。

6.13混凝土試塊強度試壓報告。

6.14混凝土強度評定記錄。