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?密肋樓板模殼的安裝與拆除分項(xiàng)工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002
《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 ??????????????????GB50214-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料與主要機(jī)具:
2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,肋厚1.4cm,四拼而成,并在模殼四周增加L36×3角鋼,以便于連接,單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35~43cm。
玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模殼的幾何尺寸、外觀(guān)質(zhì)量和力學(xué)性能,均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
2.1.2支架系統(tǒng):
2.1.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門(mén)式架。
2.1.2.2模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木,鐵釘?shù)取?/p>
2.1.3主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。
2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。
2.2.3樓面的軸線(xiàn)、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
3、模殼模板安裝的操作工藝(以主次木楞支撐體系為例)
3.1工藝流程:
安裝支架——安裝主次木楞——調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱——安裝模殼——質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門(mén)架,可預(yù)組拼成定型飛模支架,吊運(yùn)組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定,并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。
3.3頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主要楞上安裝7.5cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∟50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線(xiàn),即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線(xiàn),以使次木楞(即密肋)軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確。
3.4次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。
3.5按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置,按型號(hào)將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)圖4-1。單向模殼長(zhǎng)向連接的搭接長(zhǎng)度不得小于10cm,以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝,要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方,可用木模補(bǔ)嵌。
3.6按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。
4、模殼模板拆除的操作工藝
4.1操作工藝流程:
拆除角鋼——拆起模殼——拆除支架。
4.2模殼拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。
拆模不可用力過(guò)猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。
4.3拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。
4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架,先將連接每個(gè)單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調(diào)上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺(tái),吊運(yùn)到新作業(yè)面。
4.3.2散拆支架時(shí),先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(I)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |||
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 模板支撐、立柱位置和墊板 | 第4.2.1條 | 對(duì)照設(shè)計(jì)觀(guān)察檢查
觀(guān)察檢查 |
|||
2 | 避免隔離劑沾污 | 第4.2.2條 | |||||
一
般項(xiàng) 目 |
1 | 模板安裝的一般要求 | 第4.2.3條 | 觀(guān)察檢查 | |||
2 | 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 | 第4.2.4條 | 觀(guān)察檢查 | ||||
3 | 模板起拱高度 | 第4.2.5條 | 水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)和尺量檢查 | ||||
4 | 預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差 | 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置(mm) | 3 |
尺量檢查
|
|||
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置
(mm) |
3 |
||||||
插筋 | 中心線(xiàn)位置(mm) | 5 | |||||
外露長(zhǎng)度(mm) | +10,0 | ||||||
預(yù)埋螺栓 | 中心線(xiàn)位置(mm) | 2 | |||||
外露長(zhǎng)度(mm) | +10,0 | ||||||
預(yù)留洞 | 中心線(xiàn)位置(mm) | 10 | |||||
尺寸(mm) | +10,0 | ||||||
5 | 模板安裝允許偏差 | 軸線(xiàn)位置(mm) | 5 | 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線(xiàn)和尺量檢查
|
|||
底模上表面標(biāo)高(mm) | ±5 | ||||||
截面內(nèi)部尺寸
(mm) |
基礎(chǔ) | ±10 | |||||
柱、墻、梁 | +4,-5 | ||||||
層高垂直度
(mm) |
不大于5m | 6 | |||||
大于5m | 8 | ||||||
相鄰兩板表面高低差(mm) | 2 | ||||||
表面平整度(mm) | 5 |
模板拆除工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅲ)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 |
主 控 項(xiàng) 目 |
1 | 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 | 第4.3.1條 | 檢查同條件試件試驗(yàn)報(bào)告 |
2 | 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間 | 第4.3.2條
|
觀(guān)察 | |
3 | 后澆帶拆模和支頂 | 第4.3.3條 | 觀(guān)察 | |
一
般 項(xiàng) 目 |
1 | 避免拆模損傷 | 第4.3.4條 | 觀(guān)察 |
2 | 模板拆除、堆放和清運(yùn) | 第4.3.5條 | 觀(guān)察 |
注:全數(shù)檢查
?
6、成品保護(hù)
6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模殼時(shí),使之墜入安全網(wǎng),以保護(hù)模殼。
6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模殼相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn),模殼松動(dòng)后,仍然以木楞為支點(diǎn),撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕問(wèn)下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模殼和密肋混凝土。
6.3吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形。
6.4要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模殼;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨<8m時(shí),可拆除支柱;但肋跨>8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。
7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
7.1密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線(xiàn)安裝,并銷(xiāo)固牢靠。
7.2單向密肋板底部局部下?lián)?;防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長(zhǎng)度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。
7.3密肋梁軸線(xiàn)位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線(xiàn)再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線(xiàn),并與主楞連接牢靠。
7.4模殼安裝不嚴(yán)密:這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。
8、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
8.1模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。
8.2模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
8.3模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。
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