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雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。
2.1.2綁扎鐵絲:20~22號(hào)火燒絲。
2.1.3墊塊:用水泥漿制成50mm×50mm,厚度等于保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。
2.1.4主要機(jī)具:電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1疊合板已吊裝完畢,梁鋼筋已綁扎完畢,疊合層模板已安裝完畢,墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢,并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項(xiàng)已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場(chǎng),按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、部位和編號(hào)分別加設(shè)墊木堆放。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
清理板面及板縫,并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.2清理疊合板面及板縫的雜物,按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋,見(jiàn)圖4-25。
3.3綁扎拼接板縫5通長(zhǎng)筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋,綁扎板縫配筋的級(jí)別分為Ⅳ級(jí),按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行,綁扎拼板縫的要求見(jiàn)圖4-25。
3.4綁扎吊環(huán)雙向筋時(shí),沿吊環(huán)的兩個(gè)方向均用通長(zhǎng)的φ8筋雙向連接,伸入鄰跨400mm,端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán),另一向置直交筋下并與之綁扎,如圖4-26(三拼為例)。
3.5綁扎支座負(fù)彎矩筋,其保護(hù)層保證不大于20mm,其與架立筋每扣均綁扎,負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳,以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。
4、鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 力學(xué)性能檢驗(yàn) | 第5.2.1條 | 檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定) | ||
2 | 抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 | 第5.2.2條 | 檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定) | |||
3 | 化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn) | 第5.2.3條 | 檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告 | |||
4 | 受力鋼筋的彎鉤和彎折 | 第5.3.1條 | 尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | |||
5 | 箍筋彎鉤形式 | 第5.3.2條 | 尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | |||
—
般 項(xiàng) 目 |
1 | 外觀質(zhì)量 | 第5.2.4條 | 觀察檢查(進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查) | ||
2 | 鋼筋調(diào)直 | 第5.3.3條 | 觀察及尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | |||
3
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鋼筋加工的形狀、尺寸 | 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 | ±10 | 尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | ||
彎起鋼筋的彎折位置 | ±20 | |||||
箍筋內(nèi)凈尺寸 | ±5 |
鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||||
主控
項(xiàng)目 |
1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 | 觀察檢查(全數(shù)檢查) | ||||
2 | 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 | 第5.4.2條 | 檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 | |||||
3 | 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 | 第5.5.1條 | 觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查) | |||||
一
般 項(xiàng) 目 |
1 | 接頭位置和數(shù)量 | 第5.4.3條 | 觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查) | ||||
2 | 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 | 第5.4.4條 | 觀察(全數(shù)檢查) | |||||
3 | 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | 觀察和尺量檢查(在同一檢驗(yàn)批內(nèi),梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且≥3件;對(duì)墻、板,應(yīng)抽查有代表性的自然間10%,且≥3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面,板按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且≥3面)。
|
|||||
4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 | 第5.4.6條 | 同上 | |||||
5 | 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 | 第5.4.7條 | 尺量檢查(檢查數(shù)量同上) | |||||
6 | 鋼筋安裝位置允許偏差 | 綁扎鋼
筋網(wǎng) |
長(zhǎng)、寬(mm) | ±10 | 尺量檢查 | |||
網(wǎng)眼尺寸(mm) | +20 | 鋼尺量連續(xù)3擋,取最大值 | ||||||
綁扎鋼
筋骨架 |
長(zhǎng)(mm) | ±10 | 尺量檢查 | |||||
寬、高(mm) | ±5 | 尺量檢查 | ||||||
受力鋼
筋 |
間距(mm) | ±lO | 鋼尺量?jī)啥?、中間個(gè)一點(diǎn),取最大值 | |||||
排距(mm) | ±5 | |||||||
保護(hù)層厚度(mm) | 基礎(chǔ) | ±lO | 尺量檢查 | |||||
柱、梁 | ±5 | 尺量檢查 | ||||||
板、墻、殼 | ±3 | 尺量檢查 | ||||||
綁扎箍筋、橫 | 甸鋼筋 | 司距(mm) | ±20 | 鋼尺量連續(xù)3擋,取最大值 | ||||
鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm) | 20 | 尺量檢查 | ||||||
預(yù)埋件 | 中心線位置(mm) | 5 | 尺量檢查 | |||||
水平高差(mm) | +3.O | 尺量和塞尺檢查 |
5、成品保護(hù)
5.1支座負(fù)彎矩筋綁好后,不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走,并派專人看護(hù)和修整,保持其正確的空間位置。
5.2安裝水電管線時(shí),不得任意切斷和位移已綁好的鋼筋。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn),應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳,適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均,端頭不在一條直線上。應(yīng)加強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線綁扎。
6.2吊環(huán)雙向通長(zhǎng)φ8筋,入跨長(zhǎng)度不足,或一端長(zhǎng),一端短,配筋要正確,綁扎要排除障礙,認(rèn)真使入跨長(zhǎng)度到位,兩端均勻。
6.3疊合板甩出筋整形不規(guī)范:板縫5通長(zhǎng)筋不順直,綁扎不牢。應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定整形,堅(jiān)持合理的綁扎順序。
7、質(zhì)量記錄
7.1鋼筋質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。
7.2鋼筋(原材、焊接)試驗(yàn)報(bào)告。
7.3鋼筋隱檢記錄。
7.4鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底。
7.5鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
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