?組合鋼框木(竹)膠合板模板安裝與拆除分項工程質(zhì)量管理施工工藝

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所屬分類:工程技術(shù)

組合鋼框木(竹)膠合板模板安裝與拆除分項工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標準:
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002
《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 ??????????????????GB50214-2001
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼框木(竹)膠合板塊:長度為900、1200、1500、1800和2400mm;寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條,配以組合鋼模板。
2.1.2定型鋼角模:陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm);陽角模150×150×900mm(1200,1500,1800);可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板,L型可調(diào)模板和連接角模等。
2.1.3連接件:U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撐系統(tǒng):定型空腔龍骨(桁架梁)、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。
2.1.5脫模劑:水質(zhì)隔離劑。
2.1.6工具:鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1模板設(shè)計:
2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。
2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。
2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,應(yīng)標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時,還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。
2.2.1.4繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設(shè)計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
2.2.2軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點,并辦好預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1﹕3水泥砂漿,根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。
2.2.4設(shè)置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。
2.2.6預(yù)組拼裝模板:
2.2.6.1拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整,條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。
2.2.6.2按模板設(shè)計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。
2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時,應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。
2.2.6.4組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規(guī)格準放。
3、施工工藝
3.1柱模板安裝工藝:
3.1.1單塊就位組拼工藝流程:
搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。
3.1.2單塊安裝柱模板施工要點:
3.1.2.1先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?;蜻B接角模,用U形卡反正交替連接。
3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。
3.1.2.4以第一層模板為基準,以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié),以防傾倒。
3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。
3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。
3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:
單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?!鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。
3.1.4單片預(yù)組拼模板安裝施工要點:
3.1.4.1單片模板,一柱四片,每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時,用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口,組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。
3.1.4.2吊裝就位第一片模板,并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模,用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼,作好支撐或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接,使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安裝柱套箍,要求同3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐,同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質(zhì)量后,并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程:
組拼整體柱模板并檢查——吊裝就位——安裝支撐——全面質(zhì)量檢查——柱模群體固定。
3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點:
3.1.6.1吊裝前,先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝,并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。
3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準面上,模板下口服線后,用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后,支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時,不宜單根支撐,宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。
3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時,最上一層模板應(yīng)保留不拆,以利于二次支梁柱模板的連接,與接槎通順。
3.2墻模板安裝工藝:
3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:
組裝前檢查——安裝門窗口模板——安裝第一步模板(兩側(cè))——安裝內(nèi)鋼楞——調(diào)整模板平直——安裝第二步至頂部兩側(cè)模板——安裝內(nèi)鋼楞——調(diào)平直——安裝穿墻螺栓——安裝外鋼楞——加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。
3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點:
3.2.2.1在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預(yù)埋件或木磚等。
3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?,并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上,調(diào)整兩側(cè)模的平直。
3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞,并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入,用螺母將蝶形扣件擰緊,使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐,調(diào)整模板垂直,合格后,與墻、柱、樓板模板連接。
3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一致。
3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程:
安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?!{(diào)整模板位置→堅固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。
3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點:
3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。
3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準面上。
3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上,套管套于螺栓上,清掃清模內(nèi)雜物。
3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時高速斜撐角度,合格后,固定斜撐,堅固全部穿墻螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴密。
3.3梁模板安裝工藝:
3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?!惭b另一側(cè)梁?!惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。
3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點:
3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),交復(fù)核。
3.3.2.2安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。
3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。
3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。
3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。
3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程:
彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固。
3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點:檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高,符合設(shè)計要求后,先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板,與底模連接。安裝側(cè)支撐固定,檢查梁模位置、尺寸無誤后,再將鋼筋骨架吊裝就位,或在梁模上綁扎入模就位??ㄉ狭荷峡诳?,與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。
3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程:
彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——梁模整體吊裝就位——梁模與支架連固——復(fù)核梁模位置尺寸——側(cè)模斜撐固定——上梁卡口。
3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點:復(fù)核梁模標高及軸線,搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木(鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼(木)楞,以增加底模整體性,便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置,進行試吊。吊運時,梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位,校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞,與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。
3.4樓板模板安裝工藝:
3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程:
搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調(diào)整樓板下皮標高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。
3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點:
3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。
3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后,要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。
3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻?;蛄耗_B接,然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè),以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?;蚰痉角堆a,但拼縫應(yīng)嚴密。
3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。
4、模板拆除施工工藝
4.1模板拆除的一般要點:
4.1.1側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。
4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。
4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。
4.2模板拆除的一般要點:
4.2.1拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。
4.2.2模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
4.3樓板、梁模板拆除工藝:
4.3.1工藝流程:
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。
4.3.2拆除工藝施工要點:
4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。
4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度,在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板,以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。
4.4柱子模板拆除工藝:
4.4.1分散拆除工藝流程:
拆除拉桿或斜撐——自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍——拆除豎楞——自上而下拆鋼框竹編模板——模板及配件運輸維護。
4.4.2分片拆模工藝流程:
拆掉拉桿或斜撐——自上而下拆掉柱箍——拆掉柱連接角一側(cè)U形卡——分二片或四片拆離吊運片模板。
4.4.3柱模拆除要點:
4.4.3.1分散拆除柱模時,應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。
4.4.3.2分片拆除柱模板時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。
4.5墻模拆除工藝:
4.5.1墻模分散拆除工藝流程:
拆除斜撐——自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞——分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件——運輸及維護。
4.5.2墻模整體拆除工藝流程:
拆除穿墻螺栓——調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面——拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板——敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體——用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體——吊運組拼大模。
4.5.3墻模拆除工藝施工要點:
4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。
4.5.3.2整拆墻體組拼大模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時,以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒。
?5、質(zhì)量標準
模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準?(I)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法



1 模板支撐、立柱位置和墊板 第4.2.1條 對照設(shè)計觀察檢查
觀察檢查
2 避免隔離劑沾污 第4.2.2條  

般項
1 模板安裝的一般要求 第4.2.3條 觀察檢查
2 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 第4.2.4條 觀察檢查
3 模板起拱高度 第4.2.5條 水準儀、拉線和尺量檢查
4 預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置(mm) 3  
 
 
尺量檢查
 
 
 
 
 
 
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置
(mm)
 
3
插筋 中心線位置(mm) 5
外露長度(mm) +10,0
預(yù)埋螺栓 中心線位置(mm) 2
外露長度(mm) +10,0
預(yù)留洞 中心線位置(mm) 10
尺寸(mm) +10,0
5 模板安裝允許偏差 軸線位置(mm) 5 經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查
 
 
 
底模上表面標高(mm) ±5
截面內(nèi)部尺寸
(mm)
基礎(chǔ) ±10
柱、墻、梁 +4,-5
層高垂直度
(mm)
不大于5m 6
大于5m 8
相鄰兩板表面高低差(mm) 2
表面平整度(mm) 5

模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準?(Ⅲ)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法
 



1 底模及其支架拆除時的混凝土強度 第4.3.1條 檢查同條件試件試驗報告
2 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間 第4.3.2條
 
觀察
3 后澆帶拆模和支頂 第4.3.3條 觀察



1 避免拆模損傷 第4.3.4條 觀察
2 模板拆除、堆放和清運 第4.3.5條 觀察

注:全數(shù)檢查
6、成品保護
6.1預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。
6.3拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
7.1梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀A?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。
7.2柱模板:
7.2.1漲模、斷面尺寸不準:防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。
7.2.2柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。
7.2.3軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。
7.3墻模板:
7.3.1墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。
7.3.2墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。
7.3.3門窗洞口混凝土變形:產(chǎn)生的原因是,門窗模板與墻?;驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時,應(yīng)輕搬輕放;發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形,應(yīng)及時修理;模板分類分規(guī)格碼放,對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆;對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁,應(yīng)用封邊漆封閉。
8、質(zhì)量記錄
8.1模板工程技術(shù)交底記錄。
8.2模板工程預(yù)檢記錄。
8.3模板工程質(zhì)量評定。

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