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磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板分項(xiàng)工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002
《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 ??????????????????GB50214-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽(yáng)角模、連接角模。
2.1.2方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號(hào)~14號(hào))、隔離劑等。
2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。
2.2作業(yè)條件
2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。
2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。
2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作——
|
支構(gòu)造柱模板 |
——辦預(yù)檢 |
支圈梁模板 | ||
支板縫模板 |
3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
3.3支模板:
3.3.1構(gòu)造柱模板:
3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板??捎靡话愕闹7椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹,影響外墻平整,用木?;蚪M合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。
3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。
3.3.2圈梁模板:
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時(shí),下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時(shí),下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí),高度應(yīng)調(diào)整合適。
3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正,并用木撐進(jìn)行定位,用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。
3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。
3.3.3板縫模板:
3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。
3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。
3.3.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢,不準(zhǔn)用磚墊。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(I)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |||
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 模板支撐、立柱位置和墊板 | 第4.2.1條 | 對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查
觀察檢查 |
|||
2 | 避免隔離劑沾污 | 第4.2.2條 | |||||
一
般項(xiàng) 目 |
1 | 模板安裝的一般要求 | 第4.2.3條 | 觀察檢查 | |||
2 | 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 | 第4.2.4條 | 觀察檢查 | ||||
3 | 模板起拱高度 | 第4.2.5條 | 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 | ||||
4 | 預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差 | 預(yù)埋鋼板中心線位置(mm) | 3 |
尺量檢查
|
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預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm) | 3 | ||||||
插筋 | 中心線位置(mm) | 5 | |||||
外露長(zhǎng)度(mm) | +10,0 | ||||||
預(yù)埋螺栓 | 中心線位置(mm) | 2 | |||||
外露長(zhǎng)度(mm) | +10,0 | ||||||
預(yù)留洞 | 中心線位置(mm) | 10 | |||||
尺寸(mm) | +10,0 | ||||||
5 | 模板安裝允許偏差 | 軸線位置(mm) | 5 | 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查
|
|||
底模上表面標(biāo)高(mm) | ±5 | ||||||
截面內(nèi)部尺寸
(mm) |
基礎(chǔ) | ±10 | |||||
柱、墻、梁 | +4,-5 | ||||||
層高垂直度
(mm) |
不大于5m | 6 | |||||
大于5m | 8 | ||||||
相鄰兩板表面高低差(mm) | 2 | ||||||
表面平整度(mm) | 5 |
模板拆除工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅲ)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 |
主 控 項(xiàng) 目 |
1 | 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 | 第4.3.1條 | 檢查同條件試件試驗(yàn)報(bào)告 |
2 | 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間 | 第4.3.2條
|
觀察 | |
3 | 后澆帶拆模和支頂 | 第4.3.3條 | 觀察 | |
一
般 項(xiàng) 目 |
1 | 避免拆模損傷 | 第4.3.4條 | 觀察 |
2 | 模板拆除、堆放和清運(yùn) | 第4.3.5條 | 觀察 |
注:全數(shù)檢查
5、成品保護(hù)
5.1在磚墻上支撐圈梁模板時(shí),防止撞動(dòng)最上一皮磚。
5.2支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5.3應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。
6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。
6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。
6.4板縫模板下沉:懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時(shí),支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。
7、質(zhì)量記錄
7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。
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