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鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ???????????????JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ55-2000
《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????????JGJ98-2000
《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ??????JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53-92
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????????GBJ119-88
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1水泥:宜325~425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要,通過試驗(yàn)確定。
2.1.6主要機(jī)具:應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計(jì)要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。
2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收,并辦完隱檢手續(xù)。
2.2.5由試驗(yàn)室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
槽底或模板內(nèi)清理——混凝土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)。
3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
3.3混凝土拌制:后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時(shí)間一般不少于90s。
3.4混凝土的澆筑:
3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時(shí),應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。
3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí),如果超過2h以上,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
3.4.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。
3.4.6混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用木杠刮平,木抹子槎平。
3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑搓平后,應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
3.4.8雨、冬期施工時(shí),露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確?;炷恋馁|(zhì)量,否則不得任意施工。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表 (Ⅱ)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 外觀質(zhì)量 | 第8.2.1條 | 觀察和檢查技術(shù)處理方案(全數(shù)檢查) | ||
2 | 過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收 | 第8.3.1條 | 尺量檢查和檢查技術(shù)處理方案(全數(shù)檢查) | |||
—
般 項(xiàng) 目
|
1 | 外觀質(zhì)量一般缺陷 | 第8.2.2條 | 觀察(全數(shù)檢查) | ||
2 | 坐標(biāo)位置(mm) | 20 | 尺量檢查 | |||
3 | 不同平面的標(biāo)高(mm) | O,-20 | 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查 | |||
4 | 平面外形尺寸(mm) | +20 | 尺量檢查 | |||
5 | 凸臺(tái)上平面外形尺寸(mm) | 0,-20 | 尺量檢查 | |||
6 | 凹穴尺寸(mm) | +20,0 | 尺量檢查 | |||
7 | 平面水平度 | 每米(mm) | 5 | 水平尺、塞尺檢查 | ||
全長(mm) | 10 | 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查 | ||||
8 | 垂直度 | 每米(mm) | 5 | 經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 | ||
全高(mm) | 10 | |||||
9 | 預(yù)埋地
腳螺栓 |
標(biāo)高(頂部)(mm) | +20,0 | 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查 | ||
中心距(mm) | ±2 | 尺量檢查 | ||||
10 | 預(yù)埋地腳螺栓孔 | 中心線位置(mm) | 10 | 尺量檢查 | ||
深度(mm) | +20,0 | 尺量檢查 | ||||
孔垂直度(mm) | 10 | 吊線、尺量檢查 | ||||
11 | 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 | 標(biāo)高(mm) | +20,0 | 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查 | ||
中心線位置(mm) | 5 | 尺量檢查 | ||||
帶槽錨板平整度(mm) | 5 | 尺量檢查、塞尺檢查 | ||||
帶螺紋孔錨板平整度 | 2 | 尺量檢查、塞尺檢查 |
5、成品保護(hù)
5.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。
5.2不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴(yán)密。
5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時(shí),方可拆模。
5.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí),方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。
5.5在混凝土運(yùn)輸時(shí),應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞,不得碰撞損壞。
5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí),應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。
5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞,安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。
5.8夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn),防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。
5.9冬期施工時(shí),混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1混凝土不密實(shí):由于下料過厚,振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會(huì)造成麻面。
6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn),操作時(shí)未認(rèn)真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng),或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。
6.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振,均會(huì)造成露筋。
6.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物,主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。
6.6不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大,內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護(hù)不夠,或過早拆模等原因造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。
7.2模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。
7.3混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
7.4混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
7.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。
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