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地下室鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。
2.1.2鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。
2.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。
2.2.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。
2.2.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí),必須有排水及降水措施。
2.2.4熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。
2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí),在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。
3.2劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。
3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋
3.3.1按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋。
3.3.2鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊層厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。
3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí),綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求,甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。
3.4墻筋綁扎:
3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時(shí),按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工。
3.4.2先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4.3墻筋為雙向受力筋,所有筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。
3.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。
3.4.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。
3.4.7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等,綁扎時(shí)應(yīng)注意。
3.4.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 力學(xué)性能檢驗(yàn) | 第5.2.1條 | 檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定) | ||
2 | 抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 | 第5.2.2條 | 檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定) | |||
3 | 化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn) | 第5.2.3條 | 檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告 | |||
4 | 受力鋼筋的彎鉤和彎折 | 第5.3.1條 | 尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | |||
5 | 箍筋彎鉤形式 | 第5.3.2條 | 尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | |||
—
般 項(xiàng) 目 |
1 | 外觀質(zhì)量 | 第5.2.4條 | 觀察檢查(進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查) | ||
2 | 鋼筋調(diào)直 | 第5.3.3條 | 觀察及尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | |||
3
|
鋼筋加工的形狀、尺寸 | 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 | ±10 | 尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件) | ||
彎起鋼筋的彎折位置 | ±20 | |||||
箍筋內(nèi)凈尺寸 | ±5 |
鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)
項(xiàng) | 序 | 項(xiàng) ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||||
主控
項(xiàng)目 |
1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 | 觀察檢查(全數(shù)檢查) | ||||
2 | 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 | 第5.4.2條 | 檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 | |||||
3 | 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 | 第5.5.1條 | 觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查) | |||||
一
般 項(xiàng) 目 |
1 | 接頭位置和數(shù)量 | 第5.4.3條 | 觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查) | ||||
2 | 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 | 第5.4.4條 | 觀察(全數(shù)檢查) | |||||
3 | 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | 觀察和尺量檢查(在同一檢驗(yàn)批內(nèi),梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且≥3件;對(duì)墻、板,應(yīng)抽查有代表性的自然間10%,且≥3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面,板按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且≥3面)。
|
|||||
4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 | 第5.4.6條 | 同上 | |||||
5 | 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 | 第5.4.7條 | 尺量檢查(檢查數(shù)量同上) | |||||
6 | 鋼筋安裝位置允許偏差 | 綁扎鋼
筋網(wǎng) |
長(zhǎng)、寬(mm) | ±10 | 尺量檢查 | |||
網(wǎng)眼尺寸(mm) | +20 | 鋼尺量連續(xù)3擋,取最大值 | ||||||
綁扎鋼
筋骨架 |
長(zhǎng)(mm) | ±10 | 尺量檢查 | |||||
寬、高(mm) | ±5 | 尺量檢查 | ||||||
受力鋼
筋 |
間距(mm) | ±lO | 鋼尺量?jī)啥?、中間個(gè)一點(diǎn),取最大值 | |||||
排距(mm) | ±5 | |||||||
保護(hù)層厚度(mm) | 基礎(chǔ) | ±lO | 尺量檢查 | |||||
柱、梁 | ±5 | 尺量檢查 | ||||||
板、墻、殼 | ±3 | 尺量檢查 | ||||||
綁扎箍筋、橫 | 甸鋼筋 | 司距(mm) | ±20 | 鋼尺量連續(xù)3擋,取最大值 | ||||
鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm) | 20 | 尺量檢查 | ||||||
預(yù)埋件 | 中心線位置(mm) | 5 | 尺量檢查 | |||||
水平高差(mm) | +3.O | 尺量和塞尺檢查 |
?
5、成品保護(hù)
5.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。
5.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。
5.4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)踩變形。
5.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?;炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。
6.2露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
6.3搭接長(zhǎng)度不夠:綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
6.4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號(hào)鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開:經(jīng)過(guò)焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí),對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí),凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。
7、質(zhì)量記錄
7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。
7.2鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。
7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí),應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。
7.4鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。
7.5焊條、焊劑出廠合格證。
7.6鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。
7.7鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
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