現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除分項工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 ??????????????????GB50214-2001

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。

2.1.2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。

2.1.3一般應備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。

2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。

2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

2.2.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。

2.2.5外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。

2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。

3、操作工藝

3.1外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：

3.1.1工藝流程：

準備工作——安正號模板——安裝外墻板——安反號模板——固定模板——上口預檢。

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線高速模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。

3.1.3安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。

3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。

3.1.5安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

3.1.6正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。

3.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：

3.2.1工藝流程：

外墻砌磚——安裝正、反號大模板——安裝角?！A檢。

3.2.2外墻砌磚：先砌完外磚墻，在內(nèi)外墻連接處留出組合柱槎及拉結(jié)筋。

3.2.3安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。

3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。

3.3全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：

3.3.1工藝流程：

準備工作——掛外架子——安內(nèi)橫墻模板——安內(nèi)縱墻模板——安堵頭模板——安外墻內(nèi)側(cè)模板——合模前鋼筋隱檢——安外墻外側(cè)模板——預檢。

3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。

3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。

3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。

3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。

3.3.7安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

3.4拆除大模板

3.4.1在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在4MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

3.4.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。

3.4.4清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。

3.4.5大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

3.4.6大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

4、質(zhì)量標準

模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準?(I)

項	序	項 ???目				允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	模板支撐、立柱位置和墊板				第4．2．1條	對照設計觀察檢查 觀察檢查
	2	避免隔離劑沾污				第4．2．2條
一 般項 目	1	模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2	用作模板地坪、胎膜質(zhì)量				第4．2．4條	觀察檢查
	3	模板起拱高度				第4．2．5條	水準儀、拉線和尺量檢查
	4	預埋件預留孔允許偏差	預埋鋼板中心線位置（mm)			3	尺量檢查
			預埋管、預留孔中心線位置 (mm)			3
			插筋	中心線位置(mm)		5
				外露長度(mm)		+10,0
			預埋螺栓	中心線位置(mm)		2
				外露長度(mm)		+10,0
			預留洞	中心線位置(mm)		10
				尺寸(mm)		+10,0
	5	模板安裝允許偏差	軸線位置(mm)			5	經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查
			底模上表面標高(mm)			±5
			截面內(nèi)部尺寸 (mm)		基礎	±10
					柱、墻、梁	+4,-5
			層高垂直度 (mm)		不大于5m	6
					大于5m	8
			相鄰兩板表面高低差(mm)			2
			表面平整度(mm)			5

 

 

模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準?(Ⅲ)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	底模及其支架拆除時的混凝土強度	第4．3．1條	檢查同條件試件試驗報告
	2	后張法預應力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間	第4．3．2條	觀察
	3	后澆帶拆模和支頂	第4．3．3條	觀察
一 般 項 目	1	避免拆模損傷	第4．3．4條	觀察
	2	模板拆除、堆放和清運	第4．3．5條	觀察

注：全數(shù)檢查

 

5、成品保護

5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。

5.2大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。

5.3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。

5.4模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

6.2墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。

6.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

6.4角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。

6.5角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。

6.6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

6.7嚴格控制模板上口標高。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。