現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。

2.1.5主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中的指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1綁柱子鋼筋：

3.1.1工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。

3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表4-10

項(xiàng)次	鋼筋類(lèi)型	混凝土強(qiáng)度等級(jí)
		C20	C25	C30
1	Ⅰ級(jí)鋼筋	35d	30d	25d
2	Ⅱ級(jí)鋼筋（月牙型）	45d	40d	35d
3	Ⅲ級(jí)鋼筋（月牙型）	55d	50d	45d

注：1.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d＞25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。

2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。

3.1.4畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎

3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。

3.1.5.2箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖4-20。

3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖4-20。

3.1.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），見(jiàn)圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。

3.1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖4-22。

3.1.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

3.2綁剪力墻鋼筋：

3.2.1工藝流程：

立2～4根豎筋→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。

3.2.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按表4-11施工。

表4-11

項(xiàng)次	鋼筋類(lèi)型	混凝土強(qiáng)度等級(jí)
		C20	C25	C30
1	Ⅰ級(jí)鋼筋	35d（30d）	30d（25d）	25d（20d）
2	Ⅱ級(jí)鋼筋（月牙紋）	45d	40d	35d
3	Ⅲ級(jí)鋼筋（月牙紋）	55d	50d	45d

注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。

 

3.2.4剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

3.2.7全模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3.3梁鋼筋綁扎：

3.3.1工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

3.3.2在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

3.3.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎：

3.4.1工藝流程：

清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。

3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎：

3.5.1工藝流程：

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目			允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	力學(xué)性能檢驗(yàn)		第5．2．1條		檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	2	抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值		第5．2．2條		檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	3	化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)		第5．2．3條		檢查化學(xué)成份等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告
	4	受力鋼筋的彎鉤和彎折		第5．3．1條		尺量檢查（按工作辦同一類(lèi)型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	5	箍筋彎鉤形式		第5．3．2條		尺量檢查（按工作辦同一類(lèi)型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
— 般 項(xiàng) 目	1	外觀質(zhì)量		第5．2．4條		觀察檢查（進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查）
	2	鋼筋調(diào)直		第5．3．3條		觀察及尺量檢查（按工作辦同一類(lèi)型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	3	鋼筋加工的形狀、尺寸	受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸	±10		尺量檢查（按工作辦同一類(lèi)型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
			彎起鋼筋的彎折位置	±20
			箍筋內(nèi)凈尺寸	±5

 

鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控 項(xiàng)目	1	縱向受力鋼筋的連接方式					第5．4．1條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2	機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能					第5．4．2條	檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告
	3	受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量					第5．5．1條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
一 般 項(xiàng) 目	1	接頭位置和數(shù)量					第5．4．3條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量					第5．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	3	機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率					第5．4．5條	觀察和尺量檢查（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且≥3件；對(duì)墻、板，應(yīng)抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度					第5．4．6條	同上
	5	搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋					第5．4．7條	尺量檢查（檢查數(shù)量同上）
	6	鋼筋安裝位置允許偏差	綁扎鋼 筋網(wǎng)	長(zhǎng)、寬(mm)			±10	尺量檢查
				網(wǎng)眼尺寸(mm)			+20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			綁扎鋼 筋骨架	長(zhǎng)(mm)			±10	尺量檢查
				寬、高(mm)			±5	尺量檢查
			受力鋼 筋	間距(mm)			±lO	鋼尺量?jī)啥?、中間個(gè)一點(diǎn)，取最大值
				排距(mm)			±5
				保護(hù)層厚度（mm）		基礎(chǔ)	±lO	尺量檢查
						柱、梁	±5	尺量檢查
						板、墻、殼	±3	尺量檢查
			綁扎箍筋、橫		甸鋼筋	司距(mm)	±20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm)				20	尺量檢查
			預(yù)埋件	中心線位置(mm)			5	尺量檢查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺檢查

 

5、成品保護(hù)

5.1柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

5.2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

5.4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。。

6.5梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

6.7綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

6.8綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。