現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工程質(zhì)量管理施工工藝

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所屬分類:規(guī)范交底

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55-2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98-2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 ???JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53-92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119-88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。

2.1.2砂:宜用粗砂或中砂?;炷恋陀贑30時,含泥量不大于5%,高于C30時,不大于3%。

2.1.3石子:粒徑0.5~3.2cm,混凝土低于C30時,含泥量不大于2%,高于C30時,不大于1%。

2.1.4摻合料:粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.5混凝土外加劑:減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。

2.1.6主要機具:混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設(shè)備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。

2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。

2.2.4磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。

3.2作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

3.3混凝土攪拌:

3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保加水量準(zhǔn)確。

3.3.2裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時,粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時與粗細骨料同時加入;液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3.3.3攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間,可按表4-34規(guī)定采用。

混凝土攪拌的最短時間(s) 表4-34

混凝土坍

落度(cm)

攪拌機

機型

攪拌機出料量(L)
<250 250~500 >500
≤3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
>3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90

3.3.4混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。

3.4混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過表4-35的規(guī)定。

混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)表4-35

混凝土強度等級 氣溫(℃)
低于25 高于25
<C30

>C30

120

90

90

60

注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r,應(yīng)按試驗確定。

 

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求:

3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。

3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

3.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

3.6柱的混凝土澆筑:

3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。

3.6.2柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。

3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

3.6.4澆筑完后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

3.7梁、板混凝土澆筑:

3.7.1梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

3.7.2和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3.7.5施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,易除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.8剪力墻混凝土澆筑:

3.8.1如柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預(yù)埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

3.8.2剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

3.8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3.8.4振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。

3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

3.9樓梯混凝土澆筑:

3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

3.9.2施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3.10養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

3.11冬期施工:

3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時,應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同,使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。

3.11.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算,并應(yīng)據(jù)此施工。

3.11.3混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

3.11.4運輸澆筑過程中,溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù),如不符時,應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護中,混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。

3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時,澆筑程序和施工縫位置,應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力,如加熱溫度超過40℃時,應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。

3.11.6冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi),一般采用綜合蓄熱法施工,所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明,并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度,并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑,與骨料同時加入,保證攪拌均勻。

3.11.7冬施養(yǎng)護:模板及保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?;炷僚c外界溫差大于15℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。

3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。

3.11.9冬期施工過程中,應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法

l 水泥進場檢驗 第7.2.1條 檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告(同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝≤200t,散裝≤500t為一批,每批抽樣不少于一次)
2 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用 第7.2.2條 檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)
3 混凝土中氯化物、堿的總

含量控制

第7.2.3條 檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書
4 配合比設(shè)計 第7.3.1條 檢查配合設(shè)計資料

1 礦物摻合料質(zhì)量及摻量 第7.2.4條 檢查產(chǎn)品合格證和進場復(fù)試報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)
2 粗細骨料的質(zhì)量 第7.2.5條 檢查進場復(fù)試報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)
3 拌制混凝土用水 第7.2.6條 檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)
4 開盤鑒定 第7.3.2條 檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告
5 依砂、石含水率調(diào)整配合比 第7.3.3條 檢查含水率測試報告和施工配合比通知單(每工作班檢查一次)

 

?

混凝土施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅱ)

項 ???目 允許偏差或允許值 檢查方法
 

1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 第7.4.1條 檢查施工記錄及試件強度試驗報

 

2 混凝土抗?jié)B及試件取樣

和留置

第7.4.2條 檢查試件抗?jié)B試驗報告
3 原材料每盤稱量的偏差 第7.4.3條 復(fù)稱(每工作班抽查不少于一次)
4 初凝時間控制 第7.4.4條 觀察及檢查施工記錄(全數(shù)檢查)

1 施工縫的位置和處理 第7.4.5條 觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)
2 后澆帶的位置和澆筑 第7.4.6條 觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)
3 混凝土養(yǎng)護 第7.4.7條 觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)

 

5、成品保護

5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。

5.2不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護模板的牢固和嚴(yán)密。

5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

5.4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作,盡量不踏腳印。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

6.2露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。

6.3麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

6.4孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

6.5縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告。

7.2石子試驗報告。

7.3砂試驗報告。

7.4摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告。

7.5外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告、產(chǎn)品說明書。

7.6混凝土試配記錄。

7.7混凝土施工配合比通知單。

7.8混凝土試塊強度試壓報告。

7.9混凝土強度統(tǒng)計評定表。

7.10混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.11混凝土施工日志(含冬期施工記錄)。

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